注:1.外墙一般抹灰,立面总高度的垂直偏差符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定。
2.中级抹灰,本表第4项阴角方正可不检查。
3.顶棚抹灰,本表第1项表面平整可不检查,但应顺平。 4.9 灰线抹灰符合如下规定:
(1) 抹灰线用的抹子,其线型、棱角等符合设计要求,并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置。
(2) 简单的灰线抹灰,待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行。多线条的灰线抹灰,在墙面、柱面的中层砂浆抹完后,顶棚抹灰前进行。
(3) 灰线抹灰分遍成活,底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹,表面应赶平、修整、压光。 4.10 施工中常出现质量通病
4.10.1 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下： (1) 门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。处理办法:设专人负责门窗框缝堵塞。
(2) 基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。处理办法:认真清理和提前浇水。
(3) 基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。处理办法:分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。
(4) 配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，必须针对不同基层配制不同的砂浆，同时加强对原材料的使用管理工作。
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4.10.2 抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点： (1)抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。处理办法:适时掌握压光时间。
(2)底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
(3)淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，石灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。
4.10.3 抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及作灰饼不认真。
4.10.4 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是由于操作时施工缝留设位置不当。处理办法:施工缝尽量留在分格条、阴角处或门窗框边。
4.10.5 踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大及踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。
4.10.6 管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。
第五章 主要安全技术措施
5.1 脚手架使用前，先检查护身栏、挡脚板等是否安全可靠，发现问题及时修整后，才能在上面作业，脚手架上放置料具要注意分散放平放稳。堆放物体时不得超过规定荷载,严禁随意从高空向下抛掷杂物。
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5.2 使用手提电动机时,接好地线及防漏电保护开关，使用前应先空运转,确定完好无误后,方可正式使用。
5.3 在黑暗处作业及夜班施工时，使用３６Ｖ低压灯进行照明。
5.4 使用龙门架及外用电梯作垂直运输工具时，待联系好上落信号，吊笼平层稳定后，才能进行装卸作业。
5.5 室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等搭设必须平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不超过两人同时作业。
5.6 不准在门窗、洗脸池等器件上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时，必须挂设安全网。
5.7 使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。
第六章 成品保护及环保措施
6.1 推小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。
6.2 拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。
6.3 保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净,特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。
6.4 抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。 6.5 保护好地漏、下水管等处不被堵塞。 6.7 门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。
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6.8 搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在适当位置垫放木枋（板）将平桥板架离门窗框。
6.9 搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。
6.10 砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器中,运输前将容器边沿擦洗干净,不得溢洒。
6.11 严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。
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Xxxxxxxxx工程
内外墙涂料
专 项 施 工
方 案
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