使用接口下部画面切换按钮可切换至：乙醇计量，提取11-12和双效浓缩界面； 10.1.1.4趋势画面：
单击流程图图示：
，跳转至趋势画面：
趋势分固定趋势和自由趋势，自由趋势用户可在监控状态自定义修改查看；固定趋势不可自由操作，需使用组态软件进行编辑； 10.1.1.5报表画面：
单击流程图图示：
，跳转至报表画面：
10.1.1.6资料一览画面：
单击流程图图示：
，跳转至资料一览画面：
10.1.1.7实时监控的退出
单击流程图图示：
，弹出退出密码确认画面：
输入当前用户的密码，关闭实时监控程序； 10.1.2生产应用软件
生产应用软件包括：酒精计量软件，多功能提取软件，双效浓缩软件； 10.1.2.1酒精计量调配软件：
原理：输入酒精需求信息，选择酒精储罐，根据混配公式计算高低浓度使用量，并根据
现有量进行优化，如果一次调配量不足，可继续换罐调配，直至满足调配需求，最后统一输出各种浓度需求量；
操作接口：
软件使用流程：
1.启动酒精调配程序：
操作：点击“确认”按钮； 2.设置需求信息：
设置调配输出目标，调配需求量，需求浓度；设置完成点击“确认”； 3.选择高低浓度酒精进行调配，选择完毕“确认”；
注：V102安装有酒精浓度计，V101，V103，需要现场测量酒精浓度，数值分别输入至CI3501和CI3502； 4.输出计算体积：
确认计算值无误后“确认”； 5.体积优化：
根据计算体积，现有体积，优化输出结果；优化值无误后“确认”；
注：优化值，满足调配需求则跳转至溶剂输出步骤，若不满组，则跳步至“3”步骤，继续调配待配体积酒精，直至完成调配需求量；若三罐酒精不够调配使用，则需复位程序，计量罐补充酒精完毕，在启动调配程序 6.酒精输出：
根据各罐预支量，输送酒精至需求设备；各种浓度酒精输出完毕，进入下步； 7.管道吹扫：
输送管道通入洁净空压，将管道残留进行定时吹扫； 8.启动加水：
如果调配过程低浓度选择了水，预支加水量由各设备完成；此步骤酒精计量调配将加水信息告知提取程序，提取程序完成加水任务，如果涉及非自动提取或者醇沉设备，则需人工计量加水； 9.程序恢复；
10.1.2.2多功能提取软件：
原理：以药材品种为单位进行自动提取，可完成乙醇提取，水提取，挥发油提取，及药
渣酒精回收；
操作接口：
提取9-10
提取11-12
软件使用流程： 1.首先设置工艺参数；
点击“工艺参数”按钮，弹出工艺参数配方接口，根据品种依次进行设置； 2.启动提取程序：
操作：点击“确认”按钮； 3.参数设置：
首先，设置生产管理信息：“药材名称”、“生产批号”及“投料量”；
然后，点击“参数设置”，处于闪烁状态的参数进行确认和设置，参数设置完毕进行“确认”；
注：若进行油提取，则进入“4”步，若非挥发油提取则进入“”步； 4.油提取投料：
根据药材品种及投料量进行投料，现场投料指示灯闪烁，投料完毕，现场完成投料确认操作：按下回馈按钮，指示灯停止闪烁，投料完成； 5.油提取加溶剂：
根据“工艺配方参数”，自动计算加水量，自动完成加水计量； 6.油提取：
根据“工艺配方参数”，自动读取收油量，自动加热，收集挥发油，完成收油工作； 7.出液：
根据是否出液的设定，自动完成出液或者不出液，进入下步骤； 8.水提取投料：
操作：根据药材信息进行投料或者补充投料；
9.现场投料指示灯闪烁，投料完毕，现场完成投料确认操作：按下回馈按钮，指示灯停止闪烁，投料完成； 10.加溶剂：
根据当前药材品种，自动读取工艺配方参数，自动完成加水计量；
若溶剂为酒精，则接口酒精管道上方提示配置酒精，“参数设置”接口显示酒精需求信息；启动酒精调配软件，根据提取需求进行酒精调配操作；提取酒精输送完毕，根据调配程序加水信息，完成补充加水操作； 11.浸泡：
根据“工艺配方参数”，自动读取浸泡信息，自动完成浸泡计时； 注：对于赤芍品种即使浸泡时间到，仍需“确认”才能进入下步骤；
12.升温：根据“参数设置”中的升温加热参数开始加热；温度到达保温设定进入下步；
注：众生丸90度一下为双加热，90度以上为夹套加热；80度以下以升温压力加热，80度以上降压进行加热，直至保温压力； 13.保温：
根据“工艺配方参数”，自动读取当前品种保温压力及保温时间信息；提取过程维持夹套压力在保温压力设定，提取计时至保温设定时间停止加热进入下步； 14.出液：