根据“参数设置”中的“出液体积”，“出液流速”，自动判断批号信息，计量出液量，当出液量大于“出液体积”，且流速持续低于“出液流速”，出液自动停止，进入下步； 15.注：出液设置了出液堵塞报警，出液批号报警， 16.提取次数判断：
根据“工艺配方参数”，自动读取当前品种提取次数信息；如果当前提取次数等于设定次数，则进入下步，否则跳“9”步，继续加水提取； 17.熏蒸：
根据“工艺配方参数”，自动读取当前品种溶剂品种信息；若为有机溶剂，则进行熏蒸回收，否则进入下步； 18.出渣：
现场渣门供气，出渣指示灯闪烁，现场手动清渣，清渣、检漏、排水完毕；按出渣回馈按钮，进入下步； 19.清洗：
根据“参数设置”中的清洗参数进行清洗，先洗提取罐及出液管路，再洗提取液储罐及出液管路。自动清洗完成进入下步； 20.提取结束，程序初始化。 10.1.2.3双效浓缩软件：
原理：实现提取至双效自动转液，双效自动浓缩，手动倒料设备结构换及倒料终点判断，
自动收膏判断；
操作接口：
软件使用流程： 1.启动双效浓缩软件：
操作：点击“确认”； 2.参数设置：
设置来料储罐及投料量；检查“参数设置”项细节参数； 参数设置完毕，点击“确认”； 3.抽真空：
操作：启动真空泵，一效真空，二效真空，到达“参数设定”，进入下步； 4.进料浓缩：
（1）一效进料到设定液位且稳定200秒，进入下步； （2）二效进料到设定液位且稳定200秒，进入下步；
（3）双效浓缩蒸发，当待浓缩储罐，无药液可浓缩且一楼无相同品种、批号药液，双效停止进料，进入下步；
（4）浓缩状态至一效二效液位和小于倒料体积，进入下步； （5）切断二效真空手阀，点击“确认”； （6）二效放空，一效稳定，点击“确认”；
（7）二效倒料一效，倒料终点界面点击“确认”，倒料结束，一效浓缩至体积小于设定，密度大于设定；进入下步； （8）浓缩结束，进入“5”步。 5.出液：
浓缩液储罐真空抽到设定值，开始进料，收料完全真空度下降，自动结束； 收水器排液，排液完成，收料完成，进入下步； 6.清洗：
待浓缩液储罐清洗，双效清洗，浓缩液储罐清洗，清洗完成进入下步； 7.双效浓缩完全结束，程序恢复。 10.2系统试验前检查：
10.2.1DCS控制部分应在安装后，单独校验合格。
10.2.2气源及电源的供给已确认符合设计要求，能向各仪表正常供气及供电。 10.2.3对各测量、控制、调节回路中各组件之间的接线，接管正确无误。
10.2.4系统试验的目的是使各测量、控制、调节及联锁报警系统处于可投入运行的状态。 10.3系统试验的主要内容：
10.3.1温度测量系统，逐点试验各点，均应显示当时的环境温度，并且现场的实际点与DCS上的现实点，应相一致。
10.3.2带变送器或转换器的温度、流量、液位、压力、差压等参数的测量、调节回路。该项试验可以检查显示、报警、调节输出，调节阀的动作是否符合规定的精度和设计要求（如调节器正、反作用，调节阀的动作方向等）。 10.4动态提取工序程序测试
10.4.1设置参数：批号、品种、药量、蒸馏提取、蒸馏加水量、浸泡时间、提起次数、一次溶剂选择、一次溶剂浓度、一次溶剂量、一次提起温度、一次提起蒸汽压力、一次提取时间、二次溶剂选择、二次溶剂浓度、二次溶剂量、二次提取温度、二次提取蒸汽压力、二次提取时间、三次溶剂选择、三次溶剂浓度、三次溶剂量、三次提取温度、三次提取蒸汽压力、三次提取时间。
★初始化：程序初始化；复位中间变量、初始化输出变量、复位参数变量； ★启动：接口确认按钮，指示灯DO0013亮； ★参数设置
1.设置提取管理参数：产品批号，产品名称，中间体名称（浸膏），提取罐产品批号，药材，药量（工程师权限）
2.设置提取辅助参数：蒸馏加热选择，蒸馏蒸汽压力、蒸馏温度；提取疏水时间、提取升温压力、提取升温温度（出液量—加液完成按比例生产）、开锁时间、开门时间、关锁时间、关门时间；熏蒸加热选择、熏蒸蒸汽压力、熏蒸时间。
3.导入工艺参数：根据品种及提取次数读取工艺参数配方参数；核对参数并确认；蒸馏品种执行下一步，非蒸馏品种跳步提取投药材；
★蒸馏投药材：现场投料指示灯闪烁提示现场投料完毕按钮确认，（按钮操作保护，加锁）。 ★蒸馏加水：流量计计量直至设定蒸馏加水量，执行下一步； ★蒸馏：
1.蒸汽排水：夹套蒸汽管路排积水
2.加热，收油；收油计量大于等于设定蒸馏液收量，执行下一步； ★蒸馏出液：
提取液储罐：启动出液阀门和物料泵，后罐高液位暂停进液；出液量达到设定量且流速持续低（非手动/暂停状态）；执行下一步； ★蒸馏结束：
接口确认，执行下一步； ★提取投药材
现场投料指示灯闪烁提示现场投料完毕按钮确认； ★加溶剂
1.根据提取溶剂选择，执行以下步骤； 2.计量加酒精（提示乙醇计量程序操作） 3.自动计量加水，溶剂加入完毕执行下一步 ★浸泡：浸泡技时到设定浸泡时间，执行下一步
★提取升温：（注：蒸汽排水只进行一次，旨在排管路夹套蒸汽冷凝积水；蒸汽排水优先于升温疏水）
1.蒸汽排水：根据加热方式，夹套于直通蒸汽管路排积水，蒸汽压力不高于0.05Mpa，打开疏水旁通阀/直通排水阀，排水计时，时间到设定蒸汽排水时间；
2.升温循环：根据升温循环方式及循环方向设定：不循环，手动循环、间隙循环、连续循环、正向循环、逆向循环、根据经验、易赌药材选择（不循环/手动循环），平衡罐内温差选择间隙循环，提高收率选择连续循环；
3.提取升温：根据升温方式，夹套加热，直通加热，双加热、调节夹套压力和直通蒸汽压力保持在设定的升温压力及死区范围内。超过保护压力关闭蒸汽；
4.升温疏水：开始升温后，开启疏水阀旁通阀，时间到达所设定的开疏水旁通阀时间，结束疏水。
5.升温时间保护：参考提取正常升温时间，设置升温保护时间，保护时间内屏蔽温度波动信号；（参考：在25min内，即使测量温度达到升温温度，仍然保持升温状态阶段。25min后，如果温度达到升温温度，则进入保温阶段；） 6.冷却水控制：手阀常开；提示；
7.报警：超温，超压报警；冷却水超温报警 ★保温煎煮 1.保温循环：
根据保温循环方式及循环方向设定：不循环，手动循环、间隙循环、连续循环、正向循环、逆向循环、根据经验，容易堵塞药材选择（不循环/手动循环），平衡罐内温差选择间隙循环，提高收率选择连续循环； 2.根据保温加热方式：
夹套加热，直通加热，双加热；调节夹套压力和直通蒸汽压力保持在设定的保温蒸汽压力及死区范围内。超过保护压力停止加热；
3.保温时间控制：有效温度计时到提取设定时间，停止煎煮（关闭蒸汽、停止循环），程序进入下步。
4.报警：超温，超压报警； ★保温结束：
1.根据设定提取液去向选择：提取液储罐，提取液转液；提取液储罐：提取罐与提取液储罐批号判断，一次出液若储罐备用则转移管理进入下一步。否则提取出液报警（提示后罐使用状态信息）提取液转移：现场指示灯闪烁，提示现场连接软管，完成连接按钮确认，自动进入下一步； ★出液
（注：提取出液至6T储罐，6T储罐去向：1、待浓缩储罐，2、转移至其它待浓缩液储罐；转移模块优先于提取循环、提取出液；）
1.提取液储罐：启动出液阀门和物料泵，后罐高液位暂停进液；出液量达到设定量且流速持续低（非手动/暂停状态）；进入下步；
2.提取液转移：提示信息-现场按钮转移；按钮启动转移，指示灯闪烁；按钮停止转移指示灯常亮；现场转移完全，通知中控确认（可考虑现场按钮常按进入下步）； ★熏蒸：
1.根据提取溶剂、品种、提取次数判断是否熏蒸回收乙醇；熏蒸执行2，否则执行下一步； 2.熏蒸加热：根据保温加热方式：夹套加热，直通加热，双加热，调节夹套压力和直通蒸汽压力保持在熏蒸蒸汽压力及死区范围内。超过保护压力停止加热；
3.熏蒸计时到设定时间于蒸汽使用量关联判断熏蒸结束；熏蒸结束程序执行下一步； 4.报警：罐内外及冷却水温、压力超温、超压报警； ★提取次数判断
提取次数等于设定次数进入下步，否则跳步提取次数计数；