余量不大于5%。
2、帷幕灌浆用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
3、灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水温度不得高于40°C。
4、帷幕灌浆采用自下而上方式分阶段进行，充填灌浆材料采用粘土浆液并（可掺入水泥比例5~10%）。 二、灌浆设备
1、钻孔设备
各类灌浆孔、检查孔均采用SGZ-I型回转式钻机； 钻孔冲洗和压水试验采用SGB6-10型高压泥浆泵进行。 2、灌浆设备
制浆采用JY2-140型搅拌机，灌浆SGB6-10型高压泥浆泵。 3、记录设备
灌浆过程中采用GJY-III型三参数灌浆自动记录仪记录，准确地控制灌浆过程中的灌压、流量及浆液比重。 三、浆液供应
根据现场条件和灌浆施工进度，在大坝顶面布置一个集中制浆站，制浆站内各设350型高速搅拌机1台，BW型灌浆泵1台。
1、制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥、粘土等固相材料采用重量称量法。 2、制浆
采用搅拌机集中搅拌机拌制水灰比为0.5:1(重量比)的纯水泥浆液。纯水泥浆搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少3min；浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间控制在4h以内。 四、钻孔施工顺序
帷幕灌浆采用两序施工，先钻灌第一序孔，然后钻灌第二序孔，最后钻三序孔，按设计编号顺序施工。
1、帷幕灌浆孔采用SGZ-I型回转式地质钻机，采用Ф130钻头钻进。 2、孔位应符合设计要求，孔位偏差不得大于10cm，因故变更孔位应征得监理工程师的同意，并记录实际孔位。
3、灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。
4、钻孔开孔后每隔5m和终孔时均应测斜，测斜设备为KXP-1。 5、垂直或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，孔底的偏差不大于下表的规定。顶角大于5°的斜孔，孔底最大允许偏差值可根据实际情况按下表中的规定适当放宽，但方位角的念头值不大于5。孔深大于60m时，孔底最大允许偏差值根据工程实际情况确定，并不大于孔距。发现钻孔偏斜超过设计规定值时，及时纠正或采用补充措施。
帷幕灌浆孔孔底允许偏差
表4
孔深 允许 偏差 五、钻孔冲洗 在基岩段采用压力水进行孔壁冲洗直至回水清洗净时止，冲洗压力为灌浆压力的80%，若灌浆压力大于1 Mpa，采用1 Mpa。孔内沉积厚度不得超过20cm。 六、灌浆 1、灌浆方法：
帷幕灌浆覆盖层段采用孔口封闭循环钻灌法；基岩段采用孔口封闭孔内循环自上而下分段灌浆法，射浆管距离孔底不得大于50cm。同一排上相邻的两
单排孔 二排或三排孔 20 0.25 0.25 30 0.45 0.50 40 0.70 0.80 50 1.00 1.15 60 1.30 1.50
个次序孔之间，在岩层中钻孔灌浆的间隔高差不得小于15cm。灌浆主要施工工艺流程见下图所示： 2、灌浆压力：
盖层段灌浆压力：P=0.8D 岩石基础灌浆压力：P=1.5+0.5D 式中：P-灌浆压力（10N/cm2） D-灌浆顶板上地层厚度
最终灌浆压力的大小确定：基岩孔口压力控制在3~5 kg/cm2即为0.3~0.5Mpa之间，坝体孔加压控制在1~2kg/cm2，最终采取钻试验孔确定灌浆压力。 3、帷幕灌浆段段长：
岩基灌浆段段长不大于5m，若遇有溶洞、断层、软弱夹层等情况，段长不宜超过3m，视具体情况而定。灌浆垫层混凝土和基础的连接段灌浆段长为入岩2m，终孔段最大段长不超过10m。 4、灌浆结束标准
在设计压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注30min，当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。 5、封孔
每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，应会同监理人及时进行验收，验收合格的灌浆孔采用“置换和压力灌浆封孔法”封孔。 6、特殊情况处理
灌浆全过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵，低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用栓塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，再行打开串浆孔，而后继续钻孔和灌浆。
灌浆必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理。
应及早恢复灌浆，否则应立即进行冲洗钻孔，然后恢复灌浆，若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。
恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前相近，即可改用中断前的水灰比继续灌注；如注入率与中断前相比减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。
恢复灌浆后，如注入率与中断前相比减少很多时，且在短时间内停止吸浆，应采用补救措施。
灌浆段注入量大，可选用下列措施处理：
1 低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆； ○
2 浆液中掺加速凝剂； ○
3 灌注稳定浆液或混合浆液。 ○
灌浆过程中如回浆变浓，换用相同水灰比的新鲜浆液进行灌注，若效果不明显时，延续灌30min，即可停止灌注。
第6节、竖井开挖施工方案
放水竖井基础开挖完成后，井筒直接由砼浇筑而成。 一、 竖井基础开挖 （一）、施工准备
1.1、开工前先由测量人员定出竖井中心位置,根据测定的中心位置就近选定一块地作为竖井的施工场地。
1.2、根据确定的竖井施工场地对场地进行平整并修建施工便道至竖井井口处。
1.3、根据放样的竖井中心线,依据设计图要求放样出竖井直径场坪净空线,场地不足处采用圬工挡护,确保竖井施工安全,根据地势高差按照1:1.25坡率放样出场坪边坡线。
1.4、场坪开挖采用挖掘机开挖,开挖时应按照1:1.25坡率进行边坡护坡,并将边坡修整平顺圆滑。
1．5、场坪四周应开挖预留排水沟,并在地势较低处设集水沟将水排出场坪内,根据地形最终将水引向水沟及河流处. （二）、石方钻爆 ①设计原则
竖井位于大坝上，宜采用松动爆破。
a 根据围岩特点合理选择最小抵抗线。
b 严格控制装药量，采用间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。
c 选用低密度、低爆速、低猛度的炸药，本工程采用乳化炸药。塑料导爆管非电毫秒雷管起爆。
d采用毫秒微差有序起爆，一般周边眼采用导爆索起爆，以减小起爆时差。 ②钻爆参数选择
通过爆破试验确定爆破参数，试验时参照下表“预裂爆破参数表”。
预裂爆破参数表 表5 间距 最小抵抗线 相对距 装药参数 岩石种类 E(cm) W（cm） E/W （kg/m） 硬岩 55～70 60～80 0.8 ～1.0 0.25～0.3 中硬岩 45～65 60～80 0.8～ 1.0 0.2～0.25 软岩 35～50 60～80 0.5～0.8 0.07～0.12 ③装药结构及堵塞方式 a装药结构
用小直径药卷间隔、不耦合装药。 b 堵塞方式
所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于50cm。
第7节 混凝土工程施工技术
本工程主要混凝土施工部位有：进出水口段底板、竖井井筒、暗渠和箱涵、
泄洪道等，坝顶道路部位采用自卸汽车直接入仓。 一、 施工方法
? 入仓手段：混凝土运输采用胶轮车运输混凝土至施工作业面，用溜槽输送混凝土入仓。 ?模板工程
混凝土模板采用木模板，按设计要求尺寸安装就位加固。橡胶止水带按设计位置用堵头模板夹牢，堵头模板用拉筋固定。