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制油指标恢复正常后，方可继续进行生产。
２ 过滤助剂
用于轧制油过滤的过滤助剂主要有两种：硅藻土、活性白土。硅藻土是一种硅酸盐材料，它具有孔隙多，比重轻，难溶等特征。在自然界中是稳定物质，不与油发生物理和化学反应。硅藻土在油过滤系统中有两大作用：第一，它在过滤床上形成孔隙度约为１微米左右的多层滤饼，这种滤饼能把油中１微米及１微米以上的固态粒子机械地过滤掉；第二，硅藻土能防止固态污物在过滤床上形成板结的过滤饼，这是因为污物质点能被硅藻土的颗粒分隔开，从而形成污物和硅藻土的共同形成的多孔性滤饼。
但在铝箔生产过程中，产生的大多数污物都小于１微米，所以，只使用硅藻土是不能够满足过滤的需要的，为此需要加入一定量的活性白土。活性白土是带有极性的粘土物质，它在轧制油过滤中呈细小的粉末状颗粒。它本身无孔隙，必须与硅藻土配合才能使用。因为它具有极性，所以活性白土能够吸咐直径小于１微米的极性粒子。只有硅藻土与活性白土的加入比例适当，才能保证轧制油的过滤精度。
第六章 铝箔轧制设备
我公司铝箔轧机共有七台，全部为四辊不可逆式铝箔轧机，其中老线四台，为１－４＃轧机，新线３台，为５－７＃轧机。１＃、５＃为粗中轧机，２＃、４＃、６＃、３＃、７＃为中精轧机。１＃、２＃轧机为１９８１年从日本成套引进，并同时购买了日本昭和铝公司的铝箔轧制技术。３＃－７＃轧机为采用日本神户制钢所向涿神公司提供的技术制造的。七台轧机全部配有液压弯辊系统、厚度自动控制系统、快速换辊系统、油雾回收系统。同时，１＃轧机已有ＡＢＢ公司压磁式板型仪自动控制系统，５＃、６＃轧机已有奥钢联气悬式板型仪自动控制系统。铝箔轧机的主要技术参数如下： １ 粗轧机主要技术参数（１＃、５＃） 型式 四重不可逆 工作辊尺寸 mm φ260×1600 支承辊尺寸 mm φ700×1520 最大轧制速度 m/min 1200 咬入速度 m/min 10-20 压下率 % 30-70 前滑率 % 0-20
主电机 1台,直流,720KW
开卷 卷取电机 各两台,直流,230KW,55KW 套筒尺寸 φ565/505×1600 轧制毛料尺寸:
宽度 mm 800-1320
厚度 mm 0.28 0.36(最大0.5) 卷重 kg 最大6000 外径 mm 最大1685 轧制产品尺寸:
宽度mm 800-1320 厚度 mm 最小0.012 卷重 kg 最大6000 内径 mm 565
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外径 mm 最大1685
２ 中精轧机主要技术参数（２＃） 型式 四重不可逆 工作辊尺寸 mm φ260×1600 支承辊尺寸 mm φ700×1520 最大轧制速度 m/min 1200 咬入速度 m/min 10-20 压下率 % 30-70 前滑率 % 0-20
主电机 1台,直流,360KW 开卷 卷取电机
1#开卷:2台 直流 33KW 2#开卷:2台 直流 33KW 卷取:2台 直流 33KW
套筒尺寸 φ565/505×1600 轧制毛料尺寸:
宽度 mm 800-1320
厚度 mm 双合最大0.05×1 单张最大0.08 卷重 kg 最大6000 外径 mm 最大1685 轧制产品尺寸:
宽度mm 800-1320
厚度 mm 最小0.006(双张) 0.010(单张) 卷重 kg 最大6000 内径 mm 565
外径 mm 最大1685
３ 精轧机主要技术参数（３＃、４＃、６＃、７＃） 型式 四重不可逆 工作辊尺寸 mm φ260×1600 支承辊尺寸 mm φ700×1520 最大轧制速度 m/min 1200 咬入速度 m/min 10-20 压下率 % 30-70 前滑率 % 0-20
主电机 1台,直流,360KW 开卷 卷取电机
1#开卷:2台 直流 27KW 2#开卷:2台 直流 27KW 卷取:2台 直流 27KW
套筒尺寸 φ565/505×1600 轧制毛料尺寸:
宽度 mm 800-1320
厚度 mm 双合最大0.05×1 单张最大0.08 卷重 kg 最大6000
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外径 mm 最大1685 轧制产品尺寸:
宽度mm 800-1320
厚度 mm 最小0.006(双张) 0.010(单张) 卷重 kg 最大6000 内径 mm 565
外径 mm 最大1685
第七章 箔材技术标准
产品生产出后，应符合一定的技术标准，方可以满足用户的使用要求。目前铝箔的技术
标准主要有以下三个种：
１ 国家标准 由国家技术监督局发布。主要有： ＧＢ３１９８－１９９６ 工业用纯铝箔 ＧＢ３６１６－１９９６ 电力电容器铝箔
２ 行业标准 由中国有色金属工业总公司发布。主要有： ＹＳ／Ｔ９５－１９９６ 空调器散热片用铝箔 ３ 企业标准 由华北铝业有限公司发布。主要有： Ｑ／ＨＬ３０１－１９９８ 电缆包复用铝箔
Ｑ／ＨＬ３０２－１９９８ 空调器散热片用素铝箔 Ｑ／ＨＬ３０３－１９９８ 医药包装用铝箔 Ｑ／ＨＬ３０４－１９９８ 铝箔二级品
４ 内控标准 由华北铝业有限公司发布。主要有： Ｑ／ＨＮ３０１－１９９８ 0.0065-0.007mm铝箔 Ｑ／ＨＮ３０２－１９９８ 铝箔包装
Ｑ／ＨＮ３０３－１９９８ 亲水箔用素铝箔
这些标准，主要对产品的一些主要质量指标，如铝箔的厚度、宽度、表面质量、端面质量、性能指标、表面除油等做了规定，其目的就是为了满足用户在使用过程中的需要。近年来，公司根据市场形势的发展变化及用户的一些具体要求，又制订了许多专用标准，标准的针对性越来越强，要求也越来越高，我们在生产过程中，首先应对产品所执行的技术标准有所了解，只有这样，才能够知道生产出的产品是否合格，是否符合标准的要求。
第八章 轧机生产技术操作规程及安全技术规程
第一节 生产技术操作规程
1.准备工作
1.1打开过滤器,并按规定加油和过滤助剂
1.2 按生产卡片检查要生产的坯料的合金牌号、批号、卷号、规格、数量和质量情况，发现问题及时找有关人员处理。
1.3 轧制前要检查轧辊是否完好，并确认轧制线调整完毕，并把要轧的卷号等相关数据按要求输时电子计算机。 1.4 按规定予热工作辊
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２．轧制要领
2.1 轧制程序`道次根据技术要求中的压下工艺进行. 2.2 按照先宽后窄的顺序进行轧制,送料时不能戴脏手套. 2.3 开轧前须切去表皮三圈,轧完后必须切去三圈以上.
2.4 更换料卷时应进行检查,发现有时应详细记录在生产卡片上 轧制完成的料卷要做好标记,标明批号,规格,合金,生产班次 3 半成品检查
3.1 轧完每一卷后，应该详细检查有无辊印、辊眼、亮线、厚度超差、油斑等缺陷，并认真记录在生产卡片上。
3.2 发现毛料缺陷，应根据轧制标准要求，及时找有关人员处理，并保留好样品。
第二节 安全技术规程
１ 轧机开动前，仔细检查设备和灭火装置，必须灵敏齐全可靠，各部件完整无损良好，否则，严禁开动设备。
２ 清辊时必须从辊的出料端进行，绝对禁止从入料端清理辊。 ３ 送料头时，注意手不要靠近轧辊。
４ 设备运转过程中发生故障，应立即停车切断电源，找有关人员处理后方能工作。 ５ 往料架上放卷，必须放平，放牢，不允许超过三层。 ６ 粗轧机入料不能带污脏手套，精轧机入料不能带手套。
７ 清扫设备或进入地沟掏铝屑时，应在停车后进行并有专人监护。 ８ 操作人员要坚守岗位，注意生产中的意外现象，以便及时采取措施。
９ 上卷时应看夹头是否夹牢，试运转正常后发出开车信号，方可正常运转。 １０ 送料小车上料卸料移动部件，严禁站人，穿越运料时要平衡。 １１ 使用的套筒不许扔、掷，必须放在料架上，禁止立放，以免伤人。 １２ 停止工作后操作手应把手柄恢复零位，并认真交接设备运转情况。
１３ 每周要彻底擦试一次机器，并清理格栅盖板，要站好、站稳，以防滑倒和滑下。 １４ 粗轧道次出口侧卷取机运转时，在铝卷的正面不能站人。
１５ 轧机一旦发生着火，应按灭火规程及时灭火，并同时通知领导和安全消防部门。 １６ 经常保持工作现场清洁，不准积油、水等杂物。
１７ 应按操作规程操作设备，设备运转中，不准任何人进行修理或清理设备。 １８ 使用吊具时，应按规定进行检查，指挥天车应按统一信号，并由专人指挥。
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第九章 铝及铝合金热处理的基本知识
第一节 热处理的概念
热处理是在生产金属材料半成品工件中使用的一种加工方法,它是通过金属或合金在一定的介质或气氛中进行加热,保温和冷却等操作,以改善和控制产品的组织性能的热处理过程,是充分发挥材料潜力的一种重要手段.有色金属及其合金最常使用的热处理方式有退火`淬火及时效.形变热处理也有应用,化学热处理应用较少。在机械制造和金属材料生产中，热处理是一项要求严格和十分重要的生产工序，必须认真对待。目前，我公司铝箔产品采用的热处理方式是退火。
任何热处理过程都包括加热、保温和冷却三个阶段，如图９－１所示，热处理与轧制、挤压、锻造等压力加工方法不同，它是改变和控制材料的组织和性能。热处理所需的设备比较简单，投资较少，操作简便。
温
保 温 热 冷 度 加 却 ℃
时 间
图９－１ 简单热处理过程示意图
第二节 退 火
１．退火的概念
在金属材料的半成品或制件中常常存在残余应力，成份不均匀，组织不稳定及表面质量不佳，如箔材表面油污等缺陷。这些缺陷严重影响材料的工艺性能和使用性能，如塑性低，耐腐蚀性差、机械性能不好，表面光洁度差以及不符合用户要求等。要消除或减少这些缺陷以提高材料的工艺性能和使用性能，必须进行退火。
所谓退火，就是指把工件以一定的加热速度加热到适当的温度，保持一定时间（称为保温），以缓慢的速度冷却的一种工艺过程，根据所要达到的具体目的，退火又分为去应力退火、再结晶退火和均匀化退火等。
＃２ 退火加热过程中金属组织和性能的变化 把工件加热到再结晶温度以上，保持一定时间，而后以缓慢速度冷却的工艺过程均为再结晶退火。进行再结晶退火的目的是细化晶粒，充分消除应力和使 合金的强度降低。塑性变形能力提高。
通过冷变形而产生了加工硬化的金属，根据加热温度高低不同，其组织和性能的变化过程可分为回复、再结晶、及晶粒长大三个阶段。其示意图见图９－２