7.1.2在工程项目施工中，我们将严格按照经业主、监理批准的施工组织设计进行施工，接受监理的监督、检查。所有进入现场的材料、设备均应按规定进行必要的检验，并向监理提交产品合格证、质保书以及物资检验报告。
7.1.3严格执行“上道工序未经检验，不得转入下道工序施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。若在工作中，我方和监理方意见不一时，将遵循“先执行监理指导，后予以磋商”的原则，维护监理工程师的权威。 7.2与土建等单位的协调配合 7.2.1在满足土建、装修进度计划实施的条件下，制定安装工程进度计划，确保进度目标的实现
7.2.2在安全生产、环境保护、文明施工等方面，我们将在总承包商的统一管理、协调下和其他兄弟单位携手共进，共同努力，共创标化工地。
7.2.3在施工中，我们将尽可能为土建等兄弟单位的施工创造条件，爱护其他施工单位的劳动成果，以达到相互信任之目的。
7.2.4我司各专业负责人将会同土建施工技术人员对土建预留的孔洞、预埋进行复核，以免发生差错。
7.2.5在配合土建施工阶段，成立专门的预留预埋小组，24小时紧跟土建施工进度。土建底筋铺扎完成或分段铺扎完成后，我司安装人员随即进行电管、钢套管的埋设以及孔洞的预留工作。在土建浇注混凝土前，报请监理复核、验收，确保土建施工进度按计划进行。在土建浇注混凝土时，还应注意检查，防止埋件移位、松动、堵塞。
7.2.6在装饰施工阶段，我司将先同装饰施工单位人员核对图纸，确定灯具、探测器、喷淋头、风口等位置，使装饰效果美观。 8建筑电气主要施工技术 8.1配管、配线 8.1.1施工程序
（1）暗管（结构预埋及墙板内配管）敷设施工程序
施工准备→预制管道、煨弯管→测定位置→固定盒箱→管路敷设、连接→变形缝处理。 （2）明管（含吊顶内及钢结构上配管）敷设施工程序
施工准备→预制管道、煨弯管及支架→确定箱盒及固定位置→支、吊架固定→固定盒箱→管线敷设与连接→变形缝处理→接地线跨接。 （3）管内穿线施工程序
施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护→导线连接→导线包扎→线路绝缘测试。 8.1.2配管。
（1）配管的一般要求。
①当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm，埋入混凝土板内的电线保
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护管必须固定牢靠，每隔1m左右进行绑扎固定。
②进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面50-80mm。 ③钢管（镀锌钢管除外）的内、外应进行防腐处理。埋入混凝土墙内的管子，外表可以不防腐。埋入土层内的钢管应刷两道沥青。 ④管子与电动机一般用金属软管管连接。
⑤所有箱（盒）开孔采用金属开孔器，严禁用氧焊/电焊开孔。
⑥敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 ⑦埋于地下的管路不宜穿过设备基础。穿过建筑物时，应加保护管保护。 （2）管子选择及适用场所。
镀锌电线管：管壁较薄，适用于干燥场所的明、暗配。
焊接钢管、镀锌钢管：管壁较厚，适用于潮湿、有机械外力、有轻微腐蚀气体场所的明、暗配。
KBG管：管壁较薄，适用于明配。 （3）管子加工。
①管子在使用前应去毛刺、除锈、刷防腐蚀漆。
②管子的切割有钢锯切割、切管机切割、砂轮机切割。砂轮机切割是目前先进、有效的方法，切割速度快、功效高、质量好。切割后应打磨管口，使之光滑。禁止使用气焊切割。
③管子煨弯，其方法有冷煨弯和热煨弯两种。冷煨弯用弯管器（只适用于DN25即25.4mm以下的钢管）；用电动弯管机煨弯，一般可弯制Φ70mm以下的管子；Φ70mm以上的管子采用热煨。热煨管煨弯角度不应小于90°。弯曲半径一般按下列情况弯制：明设管允许小到管径4倍（只有一个弯曲）；暗配管不应小于管子外径的6倍；埋设于地下混凝土楼板内时不应小于外径的10倍。穿电缆管的弯曲半径应满足电缆弯曲半径的要求。所有的管子经弯曲后不得有裂纹、裂缝，其突出度和椭圆度均不应超过管径的±10％。 （4）管子的连接
①镀锌电管、镀锌钢管均采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；镀锌电管、镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。
②焊接钢管采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接，焊缝应牢固严密，焊管与盒（箱）连接可采用焊接连接 ，管口宜高出盒 （箱）内壁3-5mm。
③KBG管采用套接扣压工艺，施工比较简单，弯头有配套供应。 ④金属软管严禁对口熔焊连接。 （5）管子的安装
①明配管的安装。主要内容是测位、划线、打眼、埋螺栓、锯管、套丝、煨弯、配管、
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接地、刷漆。安装时管子的排列应整齐，间距要相等，转弯部分应按同心圆弧的形式进行排列。管子不允许焊接在支架或设备上。
②明配管的敷设。吊顶内配管采用抱式管卡(或弹簧钢片管卡)与φ6圆钢吊筋固定；钢结构上配管采用抱箍加管卡固定；墙面上用木螺丝及马鞍形管卡固定在预埋于墙内的塑料胀管上。
③单根管敷设宜采用马鞍形管卡卡于墙上或角钢架上，用木螺栓或螺栓固定。先将角钢固定在墙内，然后用单边螺栓管卡将管子卡于角钢支架上。或是用膨胀管埋在墙内，用马鞍形管卡卡住，再用木螺丝将卡子固定于膨胀管上。
④水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差值为1.5‰，但全长的偏差不得超过管内径的1/2。 ⑤明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大间距应符合下列规定：
钢管管卡间的最大距离 钢管直径（mm） 敷设方式 吊架，支架或 沿墙敷设 钢管种类 厚壁钢管 薄壁钢管 15--20 1.5 1.0 25--32 2.0 1.5 40--50 2.5 2.0 65以上 3.5 管卡间最大间距（m） 管卡与终端，弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离为150-500mm
⑥钢性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程不大于0.8m，在照明工程不大于1.2m。金属软管适用于电气设备与管路之间的连接，或温差较大的塔区平台管与管之间的连接，并且必须是明配管的连接，不得穿墙或穿过楼板，更不得用于暗配。
⑦暗配管的安装。安装工作内容为测位、划线、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷 漆。在混凝土内暗设管子时，管子不得穿越基础和伸缩缝。如必须穿过时应改为明配，并用金属软管作补偿。配合土建施工做好预埋工作，埋入混凝土地面内的管子应尽量不入深土层中。埋入混凝土地面内的管子还应每隔1m左右进行绑扎固定。
⑧当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线： 电线管路平行敷设。管子长度超过30m、无弯曲时；管子长度超过20m、有1个弯时；管子长度超过15m、有2个弯时；管子长度超过8m、有3个弯时。
电线管路垂直敷设。导线截面50mm2及以下时，为30m；导线截面70～95mm2时，为20m；导线截面120～240mm2时，为18m。 （6）管子的接地连接应符合下列要求：
①镀锌电管、镀锌钢管及金属软管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
②KBG管采用套接扣压工艺满足接地要求。 ③焊接钢管采用套管焊接满足接地要求。
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（7）钢管与设备的连接。
应将钢管敷设到设备内部。如不能直接进入时，应采取如下措施： ①在干燥房屋内，可从管口起加保护金属软管引入设备内；
②在潮湿处，可在管口处增设防水盒，由防水盒引出的导线应套保护金属软管后引入设备。
③金属软管引入设备时，软管与钢管或设备应用软管接头连接，不得利用金属软管作为接地导线。 （8）电缆保护管敷设
①管口应无毛刺/尖锐棱角，管口应做成喇叭形。 ②电缆管在弯制后，不应有裂纹和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管外径的10%。 ③每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。 8.1.3配线
（1）配线的一般规定
①当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分。黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。
②配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准的有关规定，并应作好记录。
③配线工程施工后，保护接地线（PE）线连接应可靠。 （2）管内穿线应符合下列规定：
①穿线前应当用破布或空气压缩机将管内的杂物、水分清除干净。
②电线接头必须放在接线盒内，不允许在管内有接头和纽结，并有足够的余留长度。 ③管内穿线应在土建施工喷浆粉刷之后进行。
④不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管子内，但下列几种情况除外：电压为50V以下的回路；同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，管内导线不得超过8根；同一交流回路的导线必须穿于同一管内；管内导线的截面总和不应超过管子截面积的40％；导线穿入钢管后，在管子出口处应装护线套保护导线，在不进入盒内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。
⑤配线所采用的导线型号/规格应符合设计要求。 （3）线槽内导线的敷设应符合下列规定：
①导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线的总截面积不应大于线槽截面积的60% 。
②在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和不应大于线槽截面积的75% ；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。 （4）导线的连接。
导线连接的方法很多，有铰接、焊接、压接、套管连接和螺栓连接等。各种连接方法
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适用于不同导线及不同的工作地点。
1）手压钳压接0.2-6mm2导线，10mm2及以上导线可使用油压钳压接。
2）导线焊接方法有二种：电烙铁加焊和喷灯加热法。电烙铁加焊适用于线经较小的导线连接及其它工具焊接较困难的场所；喷灯加热法是将锡放入锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。
3）导线与设备的连接。①截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接；②截面积在2.5 mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；③截面积大于2.5 mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；④大于10 mm2的导线应用压钳压接端子连接；⑤每个设备器具的端子接线不多于二根导线。 4）导线连接是一道非常重要的工序，安装线路能否安全可靠地运行，在很大程度上取决于导线的质量。对导线连接的基本要求有： ①连接可靠，接头电阻小，稳定性好，接头电阻不应大于相同长度导线的电阻。 ②接头的机械强度不应小于导线机械强度的80%。
③绝缘性能好，接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样。除此以外，还应按导线连接规范中的技术要求进行连接。 （5）导线绝缘测试
用量程为0-500V的兆欧表摇测，摇表转速应保持在120转/分。 8.2桥架敷设 8.2.1施工程序
弹线定位→预留孔洞→支吊架预制→支吊架安装→桥架安装。 8.2.2桥架敷设
（1）桥架在每个支架上的固定应牢固；连接板的螺栓应牢固，螺母应位于桥架的外侧。 （2）当直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩
缝。
（3）桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。 （4）电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3.0m，垂直为不大于2m。
（5）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）
可靠，且必须符合下列规定：
①金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接； ②非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。 ③镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
（6）在配电小间及楼层敷设的电缆桥架，中间须加防火隔板，凡由不同电源供电的双回路，
须分别敷设在隔板两侧。 8.2.3其他
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