等丛生竹类。本省面积21.18万平方公里，占全国竹资源面积的3.9%。第七次和第六次森林资源清查结果的比较表明，***竹资源净增长量1.28万公顷，年均增长率2.78%。
3.2 竹产业市场分析
3.2.1 竹产业概况
我国竹产业发达，竹产品种类丰富，发展速度快，竹资源加工利用水平高，相关技术创新体系健全，竹产业拥有广阔的发展空间。
我国的竹产品涉及传统竹制品(建材、日用品、工艺品)、竹材人造板、竹质家具、竹浆造纸、竹纤维制品、竹炭和竹醋液、竹笋加工品、竹叶提取物等10大类，数千个品种。竹产业与花卉业、森林旅游业、森林食品业一起，成为中国林业发展中的四大朝阳产业。全国竹产业得到了突飞猛进的发展，竹子的利用已突破了传统的利用领域，被应用于农业、食品、环保、轻工、建筑、造纸、家居、包装、运输、旅游、纺织、医疗、电子、国防、航天等行业领域之中。
竹产业体系健全，涵盖所有三个产业。第一产业以竹林资源培育为主，包括笋用竹林、纸浆竹林、材用竹林、笋材两用竹林、竹苗繁育等产业活动；第二产业以竹产品加工为主，包括竹笋加工业、竹材制浆造纸业、竹材人造板业、竹材地板业、竹质家具制造业、竹纤维制品业、竹饮制品业、竹制日用品(竹工艺品)加工业、竹炭加工业等；第三产业以竹文化及生态旅游为主，包括风景竹林、竹类公园、竹类植物园、盆景竹林等。
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3.2.2 竹产业企业
截至2010年，全国竹加工企业数量为12756个，分别从事竹浆造纸、竹人造板、竹地板、竹质家具、竹纤维制品、竹笋加工、竹饮料、竹炭等细分产品的生产。年产值低于500万的企业总数为7583个，占企业总数的59.4％：产值超过亿元的加工企业只有101个，占企业总数的0.8％，表明竹产品行业集中度较差。
2009-2013年间，竹、藤家具制造行业规模以上企业数量变化如下图所示。在此期间，竹、藤家具制造行业数量呈现波动，2010年达到期间最高值，为106家；2011年则达到期间最低值，为65家；截至2013年，竹、藤家具制造行业规模以上企业数量达77家。
图3-1：中国竹、藤家具制造行业规模以上企业个数
数据来源：《中国林业统计年鉴》(2010-2014年)
3.2.3 竹制品消耗原材料情况
通过比较竹饮品业、竹工艺品业、竹地板业、竹人造板业、竹炭业、竹制家具业、竹浆造纸业、竹纤维业，可以得出每吨竹纤维产品
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消耗竹资源量最大，达到5吨；其次为竹浆造纸业，为4吨；第三为竹制家具业，为3.5吨；排名第四至第八名的依次为竹炭业、竹人造板业、竹地板业、竹工艺品业和竹饮品业。排名首位的竹纤维业原料消耗量为排名末尾的竹饮品业的五倍。就单位竹材产值而言，竹纤维业排名第一，达到0.44万元／吨；其次为竹饮品业，达到0.4万元／吨；第三为竹工艺品业，达到0.35万元／吨；排名第四至第八名依次为竹炭业、竹制家具业、竹地板业、竹浆造纸业、竹人造板业等。排名首位的竹纤维业单位竹材产值超过排名末位的人造板业的三倍。各类竹产品消耗量和单位竹材产值详情详见下图。
图3-2：单位竹制品消耗表
数据来源：《全国竹产业发展规划》(2013-2020年)
3.2.4 竹产业发展状况
竹产业经历了快速的发展历程，已经成为我国林业产业的重要组成部分。1981年，我国竹产业产值仅有4亿多元。2000年达到200亿元人民币，为1981年的50倍。2006年达660亿人民币，较2000年增幅超过200％。2009年竹产业产值达700亿人民币，出口创汇
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15亿美元。2010年，全国竹材产量14亿根，加工竹笋166万吨，竹人造板产量358万吨，竹地板产量111万立方米，竹家具产量1125万件，竹纤维制品产量12万吨，竹浆产量217万吨，竹制日用品产量377万吨，竹产业总产值1173亿元。2011年竹产业产值达900亿人民币，并保持高速增长。
2012年，全国竹产业产值达到1224亿人民币，竹材产量达到16.44亿根。具体到省层面而言，浙江竹产业产值位居首位，达到358亿元，占全国竹产业比重的29％；福建位居其次，达到323亿元，占全国比重为28％；四川位居第三，达到183亿元，占全国比重为15％1安徽位居第四，达到183亿元，占全国比重为8％；江西为第五，达到67亿元，占全国比重为6％；广西等其他省份占全国比重小于2％。各省份竹产业产值和竹材产量详见下图。
图3-3：各省竹产业发展情况表
数据来源：《中国林业统计年鉴》(2013年)
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从上图可得，浙江、四川、湖南三省的竹产业产值与竹材产量存在较大的不一致性，表明三省的竹资源利用效率相对较高，利用了较多的其他省份竹资源。湖北、福建、江西、安徽的竹业产值与竹材产出量具有一致性，表明单位竹资源的经济价值产出具有一致性，利用的主要竹资源来自于本地。广西、云南的竹材产量和竹产业产值的关系与浙江、四川、湖南呈现出相反的情况，表明广西和云南可能为竹资源输出省份，当地的竹资源利用效率相对较低。
3.3 产品优势及市场前景
3.3.1 传统管材及应用
1、压力管材。压力管材在经济社会使用广泛，管材的基本品质及功能，即能承受管内和管外的双重压力，安全输送气体、液体、粉末、渣浆等物质，甚至可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体物质。
二十世纪七十年代前，压力管道多数以混凝土管、铸铁管和焊管作为生产材料，由于抗腐蚀性较差，可能影响所输送的水质，在腐蚀性环境(如沿海高盐份土壤)中难以保证耐久，尤其是不适宜在自然灾害发生概率较大的地区使用。由此，二十世纪八十年代开始，塑料压力管材在压力管道的制造中逐渐得到广泛的应用。在进入本世纪后，大直径塑料压力管道的制造方面，800mm～1200mm的技术实现普及，1600mm的技术也逐步成熟，主要为聚乙烯实壁管，但在制造2000mm压力管道方面，我国仍未掌握成熟技术，国际市场上已经出现2000mm的聚乙烯实壁管。近年国外也开始应用缠绕熔接方式，以
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