中国化学工程第四建设有限公司 6 5000m3LNG储罐施工方案
2 外罐（包含管道、附件）
外罐梯子、平台、栏杆
3 膨胀珍珠岩
4 玻璃砖 5 沥青 6 C40混凝土 7 弹性毯 8 φ10圆钢
9 防腐
10 检测
四、施工准备
1)施工技术准备
序号 名 称 材 质 1 内罐（包含管道、附件） 06Cr19Ni10 不锈钢 Q345R Q235 HPB235 碳钢 碳钢 数 量 ~128 ~144.2 8.196 1791 317.3 ~12 ~87 114 10270 单位 吨 吨 吨 m3 m3 吨 m3 m3 m 1、1)施工前进行图纸会审,与设计及业主共同确定施工及验收标准。 施工图会审应着重审查以下内容：
1、1、1） 应从施工和使用的角度，对设计的完整性和合理性进行核对； 1、1、2） 设计对施工的技术要求是否完整、可行，施工及验收规范是否为有效版本；
1、1、3） 图纸、说明书、一览表等相关内容是否一致；
1、1、4） 设计有无漏项，并将问题和疑问在设计交底会上提出。
1、2）编制施工方案，确定焊接工艺，对焊接施工人员按照AMSE标准进行必要的考核,制作焊接工艺卡。
1、2、1）项目部在施工前一个星期内组织施工技术人员和施工班组长学习施工方案、施工规范、施工进度计划、安全技术措施、质量验评标准，将安全及质量意识贯彻到每一个施工人员的心中；
1、2、2）按照本公司质量手册的要求在工程开工前确定大罐施工质量控制点和成立质量保证体系，严格落实公司的各项管理制度。
1、3）绘制临时工装及设备、胎具图。
1、4）必要的技术培训，特殊的检（试）验要求，必须的焊接工艺评定等。所有参与施工的管理人员及施工作业人员应经过上岗前技术培训，以具备相应的技能。
6
中国化学工程第四建设有限公司 7 5000m3LNG储罐施工方案
对焊工等特殊工种必须确保100%持证上岗。焊接工艺评定必须经过审核满足施工工艺要求。
1、5）各专业责任工程师和专业技术员应对工程合同进行全面的学习，领会合同的内容；对施工执行的相关规范和管理规定进行学习，确保工程的顺利进行。
2)施工现场及物质准备
2、1）施工现场三通一平,按照本公司文明施工标准的要求在施工现场用脚手架杆支设起1.5M高的围栏，然后用彩钢板将围栏圈起来，以此将施工作业区与厂内生产区分隔开来,保证施工与生产安全；
2、2）合理规划施工区域,现场搭设300MM高的铆焊平台、电焊机蓬等施工用临时设施；
2、3）材料到厂应进行材料的质量和数量验收无误后，办理材料入库手续；保管员对入库的材料按照材质、品种、规格、形状等实现科学合理的摆放和码垛，摆放整齐，标志清楚，便于存放取送和查验盘点。码放时注意不锈钢件与碳钢件要分开。罐体材料堆放下面用木块垫，不得附加外载荷，以防止发生变形；
2、4）材料的发放出库必须有发放凭证，施工人员凭施工技术员签发的领料单去领取材料，领料单上标明材料使用的部位、数量、规格和型号；
2、5）对焊接材料的管理现场设立二级库，由专人负责，建立台帐；对焊接材料的烘干、发放、回收、重复烘干等进行记录；焊接材料的烘干温度不得超过三次，焊接材料实现限量发放，全过程跟踪，杜绝误用和混用；
2、6）现场携带焊条使用保温筒，保温筒应有电加热装置，否则超过4小时的焊条应交回二级库重新重复烘干，同一保温筒内不得放两种焊接材料。
3) 机械提升装置布置
机械提升装置采用倒装立柱、电动倒链、胀圈等组成，详见下图：
壁板
斜撑 罐 电壁动 1 罐 电动倒链 倒链壁 膨胀胀提挂 板
支撑
底板
立柱 垫板 胀 罐罐圈 壁 底板
7
中国化学工程第四建设有限公司 8 5000m3LNG储罐施工方案
图1、倒链提升装置示意图
LNG储罐外罐总重为约144.1T，最大起吊重量约为120T（除去底板、最底圈壁板的重量），倒装立柱选用φ219×10的无缝钢管制作，高度为3.6m，起升机械选用10T电动倒链，初步选择16个倒装立柱，则每台倒链承重为G=120/16= 7.5吨＜10吨，故安全。倒装立柱底部垫板用400×400×16mm的钢板，斜撑采用∠100×100×10的角钢连接；胀圈选用两根I25a的槽钢按储罐曲率半径进行连接，其他材料采用
δ=10mm厚的钢板。
4)施工工装准备:
罐壁、罐顶板运输、堆放胎具，专门设计弧度与壁板、顶板一致的运输胎具，
防止运输过程中发生塑性变形。
五、主要施工工艺
1、施工方案选择
由于储罐公称直径最大为22.3米，筒体高度最大为18.3米。内筒外筒均采用群桅杆提升倒装法施工。 优点：
a、高空作业量小，组对焊接都较方便，作业人员安全能得到最大的保证； 作业人员少，管理方便； b、吊装加固点少；
c、采用群桅杆起吊，则可以有效地减少机械使用台班。 缺点：
a、二次搬运量较大； b、起吊工装多；
c、预制量较多，工期相对较长。
8
中国化学工程第四建设有限公司 9 5000m3LNG储罐施工方案
2、施工程序
底板灌浆 罐体构件验收 外筒第一/二/三带板焊接 底板真空度试验 底板防水环制作 基础验收 外筒底环板铺焊 外筒底中幅板铺焊 玻璃砖基础及均压板施工 外筒第四、五、---带板依次组焊 PT及RT检验和内筒清洗脱脂 外筒顶板组焊 内筒底板组焊 外筒底壁组焊 内筒第四、五、---带板依次预制 内筒主板倒运 基础予埋管安装及防水裙制作 内筒第一、二、三带板组焊 内筒顶组焊 内筒第四、五---带板组焊 底板真空度试验 梯子平台预制 外筒外表面油漆 梯子平台安装 内筒接管组焊 内筒系统试验干燥 珍珠岩填充 外筒内刷底漆 夹套真空度试验 内筒脱脂干燥 倒装法施工程序
内筒充氮保护 (说明：本施工程序的内罐顶施工与外罐顶施工方法相同，是在内罐第一、二、三带板组焊完成后再行安装。）
3、基础验收 验收要求：
储罐安装前应对基础的轴线、标高、锚固件安装位置进行复测，并办理交接
9
中国化学工程第四建设有限公司 10 5000m3LNG储罐施工方案
手续，验证要求：
3、1、基础的轴线标志和标高基准点准确、清晰、齐全； 3、2、基础表面应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及裂纹； 3、3、基础中心标高允许偏差为±20㎜；
3、4、支撑罐壁的基础表面其高差应符合如下规定：
环梁水平度采用水准仪测量，要求每10m弧长内任意点的高差不应大于6㎜，且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于12㎜；
3、5、基础的直径和方位检查：检查基础的直径以00、900、1800 、2700四个方位执行。
4、罐底组装
4、1、外罐底板铺设前，其下表面应刷防腐涂料，涂层厚度均匀，刷完后用测厚仪检测；每块底板边缘50MM范围内及底板搭接部位不刷；
4、2、在基础上划出十字中心线，然后由中幅板向边缘板铺设，找正后采用卡具固定或点焊固定；底板铺设应根据加工制作半成品和设计提供的排板图，由罐底中心向四周顺序进行，首先位于中心位置的一块，其位置要准确，不应有纵横轴线旋转误差，中心轴线的水平误差一般不应大于2MM，中心底板铺好后，将基础上表面的十字中心线反至表面，找出中心，并作明显标志；
4、3、底板铺设要按排板图施工，保证搭接的尺寸和位置，排板直径留出焊接收缩量,罐底的排版直径比设计直径放大0.1-0.2%。
具体操作要求如下：
a 、底板预制前，应根据图纸要求及材料规格绘制排版图，罐底排版形式如下图：
10