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p、 锥板与壁板搭接时应先焊锥板的对接缝，再焊锥板与壁板内壁搭接的间断角焊缝，最后焊锥板与壁板外壁搭接的连续角焊缝；应保证锥板和罐壁板的安装角度，误差不得大于± 5 °；锥板自身连接必须采用全焊透的对接接头。
6、顶板组装
顶板制作在胎具上进行，胎具立柱的垂直度和胎具的刚度要符合设计要求(胎具由立柱、斜支撑、水平拉杆、顶圈和垫板等件构成)。
6、1、顶板制作先安装加强筋,加强筋用弧形样板检查其弧度,其间隙小于2MM,安装完用后橡胶管液位计检查处于同一纬度的任意两根筋板的高差应小于4MM,否则用千斤顶预以较正；
6、2、安装顶板前用弦长1.5M的弧形样板尺检验顶板的弧度,顶板与弧形样板尺的间隙要小于2MM,否则应进行校验；
6、3、按照排版图进行顶板的对称组装,顶板的搭接宽度偏差为±5MM,相联两块顶板铺设后点焊固定,点焊采用正式的焊接工艺；
6、4、内罐顶板在安装前用脱脂液擦洗一遍,然后用白布擦拭检测,以无油污为合格,便于以后罐的整体清洗；
7、接管安装
7、1、外罐接管安装在外罐安装完毕,内罐安装前进行；
7、2、内罐开孔采用等离子切割,用氧化铝砂轮片打磨掉氧化层,接管伸出长度符合设计要求,焊缝做着色检验；
7、3、管道对接焊缝焊接采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面.不锈钢管采用冷弯，弯制时不得用铁锤敲打管道；
7、4、开孔补强板焊完后,由信号孔导入103Kpa压缩空气,检测焊缝的严密性,以无泄漏为合格，液体排放管路处安装防涡流挡板；
7、5、内罐底板的接管,在泡沫玻璃砖施工时按照管口位置进行预埋。
8、基础施工
外罐底板铺设完后在底板上铺设400MM厚的高密度泡沫玻璃砖环圈，找平后铺
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砌泡沫玻璃砖，然后在高密度泡沫玻璃砖表面浇筑450MM厚的珠光砂混凝土板块作为均压板最后在玻璃砖上表面及均压板上铺上一层混凝土找平层。
9、均压板施工
上下均压板施工时，首先用1.5MM厚铁皮预制模板，模板周围用细砂堆砌，以
防砼浆外溢，用?８筋或钢丝绳分上下两道锁住箍紧，绑扎钢筋网片，最后用钢拍子拍平成型，在混凝土基础上周围用泥土做一圈围档，在基础上均匀地区性洒一层水，以检验基础的平整度，其平整度应在2MM范围内，否则用砂浆找平。拆模后扫净细砂。
10、罐体脱脂与清洗
10、1、罐体组装完后可进行脱脂处理，采用喷淋法脱脂；
10、2、安装前所有的容器内件均应彻底的清除油脂、杂质，内筒壁板、顶盖板、底板采用擦拭法进行予清洗，内、外筒安装完毕，并于水压试验后，内筒再进行完全彻底全面的脱脂、清洗、吹除处理；
10、3、选用扬程30M管道泵或离心泵（型号为IS50-160）；脱脂水箱尺寸（L*B*H=1500*1500*1500 S=12）；加热水箱尺寸（L*B*H=1000*1500*400 S=12）； 10、4、脱脂液按照Praxair Standard GS-38选用Borothene（Halogenated Hydrocarbon）卤代烃；
10、5、脱脂时将喷淋环管拉到顶部，打开朝天阀门，启动脱脂泵，脱脂完毕后关闭阀门；
10、6、缓慢下降喷淋环管，环管中心设一根立杆作导杆，环管周圈均匀地缠上50MM的橡皮以防止环管碰撞罐壁，冲洗时将环管来回转动30度角以彻底冲洗罐壁； 10、7、环管降至底部后，施工人员进入容器内，对未脱脂死角进行擦拭处理，对于罐内顶部等到处的死角，在罐内搭设活动平台便于擦拭处理；
10、8、脱脂完毕后，封闭罐体的通光孔使罐体成为一个暗室，用波长3200-3800埃紫外光检查表面，如出现蓝白色荧光点、影、或膜，就要重新清洗直至合格为止。对于预留园顶盖脱脂处理：将园顶盖浸入脱脂水箱30分钟进行脱脂，待焊接完毕再对焊缝进行擦拭处理；
10、9、容器脱脂完毕，必须用无油脂清水冲洗，用化学方法分析冲洗液的成份，当冲洗液的成份呈中性表明冲洗工作结束，然后风干，脱脂工作完毕；
10、10、脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂；
10、11、脱脂现场应加强安全防火及防止冲洗液飞溅等措施,施工人员戴好有侧
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边防护罩的眼睛，进入罐内施工要配戴呼吸器，施工现场附近备有洁净的冲洗水以备急时之需；
10、12、按照Praxair Standard GS-38的要求凡涉及到清洗的操作人员应熟悉和理解清洗剂上的警告牌，否则不得参与施工作业； 10、13、清洗完的废液排放到指定的下水道内；
11、干燥处理
11、1、内筒干燥处理:用盲板把筒体各部位的出气口盲死,向内筒缓慢充入露点低于-400的干燥、洁净的氮气,使压力达到25Kpa,暂停充气,打开筒体上各接管、小阀门，使筒体内气体喷出以吹除筒内、接管、小阀门的水份及水汽；继续充入清洁氮气，边放气边充气，但须维持筒体内的压力在25 Kpa以内，干燥一段时间以后，用水份测量仪测量筒内气体的含水量，露点低于-400C为合格，否则继续吹除；
11、 2、夹层的干燥处理：在夹层的珍珠岩装入约20%后，开启夹层上的各出气口，通过保温层吹除调节阀向夹层充入露点低于-300C的干燥洁净的氮气，使之从夹层上的各出气口吹除，充填珍珠岩与吹除同时进行，以便于排除其内可能的水汽；吹除一段时间后，用水份测量仪测量夹层干燥气的含水量，露点低于-300C为合格。夹层含水量合格及珍珠岩填充完毕后，封闭夹层各出气口、珍珠岩入口，使夹层呼吸阀及紧急排放阀自动工作。封闭与内筒相连的各外接管口并关闭所有阀门，封闭夹层珍珠岩入口，继续充入干燥氮气到夹层。
12、罐体试验
12、1、储罐内罐的充水试验
a、充水前，所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工； b、充水前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆； c、充水试验采用淡水，水温不得低于5℃；
d、充水试验中应同时观测基础沉降情况，在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应立刻停止充水，待处理后，方可进行试验；
e、在充水和放水过程中，应打开透光孔。排水时应远离基础，不得将水排至基础附近；
f、罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗透为合格；
g、罐壁的强度及严密性试验，充水到14m，高度保持24h后，罐壁无渗透，无异常变形为合格；
h、罐顶的强度及严密性试验。罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压。当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使罐内部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜进行试验； i、罐顶的稳定性试验应充水到设计最高顶位用放水法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后应立即使罐内部与大气相通，恢复
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到常压；
j、罐体的试验正压值为2.5Kpa，试验负压值为1.2Kpa；
k、基础的沉降观测，应沿罐壁下壁设立8个对称点进行观测。充水前用水准仪观测一次，充水中密切注意基础变化，充水到1/2时，再观察一次。到3/4时继续观察，充水到最高操作液位，分别在充水后和保持48h后观测，当沉降量无明显变化，即可放水。
充水试验的检查项目、试验方法及合格标准一览表：
试验项目 试验方法 合格标准 罐底强度及严密性试充水试验，观察基础周边 无渗漏为合格 验 罐壁板强度及严密性无渗漏、无异常变形充水至设计最高液面，保持 48h 试验 为合格 罐内充水至设计最高液面下 1m ，将①罐顶无异常变形 所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升固定顶的强度及严密至试验压力时，暂停充水，在罐顶涂②未发现焊缝渗漏性试验 以肥皂水检查，试验后立即将罐顶开为合格 孔打开，与大气相通，恢复常压 充水到设计水位时，用放水法进行试验，缓慢降压，达到试验负压时，观罐顶无异常变形为固定顶的稳定性试验 察罐顶，试验后立即将罐顶开孔打合格 开，与大气相通，恢复常压
12、2、储罐外罐的气压试验
储罐充气试验在冲水试验后进行，总试压时间不超过1周，试验介质为空气，试验压力为36.25 Kpa,,保持1小时，无渗漏为合格。
12、3、罐底板真空试验
罐底板所有焊缝涂刷肥皂水，用真空泵抽真空的方法进行严密性试验。试验负压值不得低于50Kpa，肥皂水无起泡现象为合格。
12、4、罐体组装焊接后几何形状和尺寸检查。
a、罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5％；
b、罐壁铅垂度的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4％，且不大于50mm； c、罐壁上的工卡具焊迹，应清除干净。焊疤应打磨平滑；
d、罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2％，且不应大于50mm；
e、罐顶的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于15mm。
12、5、罐体的开孔接管，应符合下列要求： a、开孔接管的中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸的长度的允许偏差为±5mm。罐体开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致；
b、开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰密封面应与接管的轴
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线垂直，倾斜不应大于法兰外经的1％，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装；
c、采用氧、乙炔焰加工方法加工后，应除去破口表面的氧化表，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整；
d、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100时，允许偏差为1mm。当管子公称自经大于或等于100mm，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。
12、6、基础沉降观测
在罐壁下部每隔10M左右设一个观测点，用水准仪进行标高测定,观测点数为4,先充水至罐高的1/2,进行沉降观测,并与充水前观测到的数据进行对照,计算实际的不均匀量,要求各测点高差不应超过 ±2MM，最大沉降小于5MM。当未超过设计允许的不均匀沉降量时,可继续充水至罐高的3/4进行观测,当仍未超过充许的不均匀沉降量时,可继续充水至最高操作液位,分别在充水后和保持24小时后观测,当沉降无明显的变化即可放水；当沉降量有明显的变化,则应保持最高液位进行每天的定期观察,直至沉降稳定为止。
六、质量管理控制
1、质量控制
为保证项目工作的正确实施，保证工程建设质量，根据公司质量管理手册和顾客的质量要求编制项目质量计划。项目质量计划将包括合同范围内规定的全部活动。
2、组织机构和人员配备
成立质量管理组织机构，配备足够的人力对项目的整个过程的质量进行控制，以保证项目质量满足法律、法规和业主的要求。
3、施工阶段的质量控制
a、贯彻执行“技术先进，管理科学，持续改进，顾客满意”的质量方针； b、建立健全质量保证体系，认真落实质量责任制
建立以项目经理为首，技术部门、质检部门具体负责实施，各专业责任工程师和质检工程师分工负责，层层把关的质量保证体系；
c、充分做好施工技术质量准备工作，加强人员准入管理；
d、从源头抓起，加强原材料采购、验收、保管、标识及标识的移植工作； e、设定关键部位质量控制点，并在施工工艺中得到充分体现，在施工过程中严格把关，从而达到控制质量的目的；
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