6.1墙体钢筋绑扎： 工艺流程：清理、调整预留插筋→排筋→绑暗柱→立梯子筋→搭接墙体立筋→绑墙体水平筋→绑拉钩→垫保护层。
在钢筋绑扎前，先将插筋进行调整，必须位置正确，两排筋上对于少数移位的立筋，应以1：6的缓弯调整归位。
墙体立筋从暗柱边50mm开始排设，墙体水平筋从楼板上、下各50mm开始排设，暗梁箍筋由柱边50mm开始排放，且入暗柱一个箍筋（距柱边50mm），顶层沿暗梁主筋通长设箍筋。据钢筋排设位置和图纸要求划出钢筋间距线，按线绑扎。水平外侧筋应在转角1000mm处搭接，内侧筋锚入转角柱内。搭接接头错开净距≥500mm。
顶模板钢筋长度为墙体厚度-2mm，用无齿锯下料，保证其长度准确，且不得有飞边毛刺。其端头涂刷防锈漆，要求防锈漆卷边不超过1mm，且不能污染到其部位。
定距框钢筋用比墙体配筋提高一级的钢筋制作，其位置定于墙体两端、中间部位。梯子筋代替立筋使用错开搭接。同墙体竖向钢筋。梯子筋距暗柱50 mm起步。间距不超过1500mm。墙体用梯子筋详见下图。
在浇筑顶（底）板、墙体砼之前，在离砼上皮400～500mm高度处加防止立筋位移的水平控制梯子筋，规格。梯子筋纵向内皮间距为墙体立筋的外皮间距，横筋间距为立筋间距。
剪力墙配筋图
6.2梁、板钢筋绑扎：
工艺流程：弹线→铺短向受力筋→铺分布筋或长向受力筋→绑扎底层筋→铺盖铁分布筋→绑盖筋→垫保护层。
绑扎前，先在模板上弹出双向筋的位置线，按线绑扎。采用“八”字扣逐点绑牢。底层受力筋搭满支座。板上有≤300mm的洞，则将钢筋绕过洞口，如洞口超过300mm，则将钢筋截断并另加筋，加筋面积不小于被截断面积的之和且≥214（两侧），伸过洞口边35d。
底层筋绑好后，应加设马凳后再绑上层筋，马凳的间距视上层筋的直径而定。马凳采用直径为6mm粗的冷拔钢丝制成，悬挑顶板应适当加密马凳，确保上层筋位置正确。顶板砼浇筑前，应搭好马道，严禁直接踩踏钢筋。
7、混凝土施工
本工程砼采用泵送商砼浇筑，砼设计强度为柱、剪力墙C60；梁板C40，楼梯C30。每部分要求连续浇筑施工，不得留施工缝。
墙板与顶板同时浇筑时，在水平施工缝接槎处，要先用同标号砂浆铺底，厚3-5cm，再浇筑墙板砼，墙板浇筑后，再浇顶板，逐步后退，墙板浇筑时分层浇筑，不得一次到位。砼振捣选用Φ50振捣棒，振捣分布均匀，每棒之间间距为300-400mm，操作要求快插慢拔，将气带出，振捣时要注意观察，将气带出即可，防止过振。
砼浇筑后随找平，利用所给标高控制点，挂线找平，在砼初凝时要进行二次抹压，用塑料薄模覆盖。
施工缝的处理：凡砼接槎部位要剔毛，在支模板前。应将松动的石子、杂物清理干净，砼浇筑前，先浇水湿润，浇筑时，要先用同标号砂浆铺底，厚3～5cm，再浇筑砼。
砼工程的质量控制点：
1）控制出现沉降收缩裂缝，本工程采用泵送商品砼，由于其坍落度大，振捣后底板上表面砂浆层较厚，易产生顺钢筋顶面的裂缝及不规则的收缩裂缝，必须在砼初凝前进行二次抹压。
2）避免出现漏振，过振现象。
3）各工种在浇筑时要密切配合，防止予留孔、埋件、钢筋等在浇筑时移位。 4）施工缝的接槎，在支模前应将施工缝处理好，将浮浆、浮石剔净，保证接槎处理整齐干净，砼浇筑时下灰要少，厚在300mm左右，充分振捣后，再继续
浇筑。
5）砼的夏季施工 ① 砼的配制
由于夏季气温较高，降低水泥的水化热，防止产生温度裂缝。 ② 养护
砼浇筑后必须在6-8小时后开始养护，并用棉毡覆盖，并保证棉毡湿润，或用塑料布覆盖。
7、模板的拆除
拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
六、成品保护措施
1、模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。
2、模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。
3、搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。
4、不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑
混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。
5、拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到损失坏。
6、顶板、楼梯踏步砼浇筑完毕后，不能过早上人。
7、砼浇筑完毕，应及时清理漏、溅在墙及楼板上的砼浆，确保砼面的清洁。 8、浇筑砼时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模板人员，避免出现跑模、跑浆等。
9、混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。采用浇水养护应设专人喷水，保持
七、质量保证措施及施工注意事项
1、 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知管段工程师及监理到现场检查、验收合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业
2、 确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
3、 模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
4、 浇筑混凝土时，木工要有专人看模。
5、 认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。 6、 严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。 7、在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。
八、安全施工注意事项
1、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在模板搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
2、所有人员高处作业时必须戴好安全帽，系好下额带。现场内禁止吸烟，严禁酒后上岗作业。
3、振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
4、模板搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
5、混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。
6、正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板（地下室顶板）的支撑不准拆除，待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。
7、拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。
8、 在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。
9、拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。
10、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
11、砼浇筑清管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁有人员站立，以防喷射伤人。
九、文明施工及环保措施
1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
2、模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。
3、模板安装时，应注意控制噪声污染。
4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。
5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
6、每次下班时保证工完场清。
7、砼浇筑结束后，及时清理后台现场，清扫马路，并将积水坑中的水抽出，所沉淀的砂、石清运至指定垃圾站。