参数设置：公转为30±2 转/分，自转为25±2 转/分；
④ 真空混合：将动力混合机接上真空，保持真空度为-0.09Mpa，搅拌30±2 分钟； 动力混合机参数设置：公转为10±2 分钟，自转为8±2 转/分
⑤ 取250-300毫升浆料，使用黏度计测量黏度； 测试条件：转子号5，转速12或30rpm，温度范围25℃；
⑥ 将正极料从动力混合机中取出进行胶体磨、过筛，同时在不锈钢盆上贴上标识，与拉浆设备操作员交接后可流入拉浆作业工序。
（6）注意事项
① 完成，清理机器设备及工作环境； ② 操作机器时，需注意安全，避免砸伤头部。 4．负极混料
（1）原料的预处理：
① 石墨：A、混合，使原料均匀化，提高一致性。B、300~400℃ 常压烘烤，除去表面油性物质，提高与水性粘合剂的相容能力，修圆石墨表面棱角（有些材料为保持表面特性，不允许烘烤，否则效能降低）。
② 水性粘合剂：适当稀释，提高分散能力。 （2） 掺和、浸湿和分散：
① 石墨与粘合剂溶液极性不同，不易分散。
② 可先用醇水溶液将石墨初步润湿，再与粘合剂溶液混合。 ③ 应适当降低搅拌浓度，提高分散性。
④ 分散过程为减少极性物与非极性物距离，提高势能或表面能，所以为吸热反应，搅拌时总体温度有所下降。如条件允许应该适当升高搅拌温度，使吸热变得容易，同时提高流动性，降低分散难度。
⑤ 搅拌过程如加入真空脱气过程，排除气体，促进固-液吸附，效果更佳。 ⑥ 分散原理、分散方法同正极配料中的相关内容 （3）稀释：将浆料调整为合适的浓度，便于涂布。
10
（4）物料球磨
① 将负极和Ketjenblack ECP 倒入料桶同时加入球磨（干料：磨球=1:1.2）在滚瓶及上进行球磨，转速控制在60rmp 以上；
② 4小时结束，过筛分离出球磨； （5）操作步骤
① 纯净水加热至至80℃倒入动力混合机（2L）
② 加CMC，搅拌60±2分钟；动力混合机参数设置：公转为25±2 分钟，自转为15±2 转/分；
③ 加入SBR和去离子水，搅拌60±2分钟；动力混合机参数设置：公转为30±2 分钟，自转为20±2转/分；
④ 负极干料分四次平均顺序加入，加料的同时加入纯净水，每次间隔 28-32 分钟；动力混合机参数设置：公转为20±2转/分，自转为15±2转/分；
⑤ 第四次加料30±2分钟后进行高速搅拌，时间为480±10 分钟；动力混合机参数设置：公转为30±2 转/分，自转为25±2 转/分；
⑥ 真空混合：将动力混合机接上真空，保持真空度为-0.09 到0.10Mpa，搅拌30±2分钟；
⑦ 取500毫升浆料，使用黏度计测量黏度；测试条件：转子号5，转速30rpm，温度范围25℃；
⑧ 将负极料从动力混合机中取出进行磨料、过筛，同时在不锈钢盆上贴上标识，与拉浆设备操作员交接后可流入拉浆作业工序。
（6）注意事项
① 完成，清理机器设备及工作环境；
② 操作机器时，需注意安全，避免砸伤头部。 ③ 配料注意事项： a. 防止混入其它杂质； b. 防止浆料飞溅；
11
c. 浆料的浓度（固含量）应从高往低逐渐调整，以免增加麻烦； d. 在搅拌的间歇过程中要注意刮边和刮底，确保分散均匀； e. 浆料不宜长时间搁置，以免沉淀或均匀性降低；
f. 需烘烤的物料必须密封冷却之后方可以加入，以免组分材料性质变化； g. 搅拌时间的长短以设备性能、材料加入量为主；
h. 搅拌桨的使用以浆料分散难度进行更换，无法更换的可将转速由慢到快进行调整，以免损伤设备；
i. 出料前对浆料进行过筛，除去大颗粒以防涂布时造成断带； j. 对配料人员要加强培训，确保其掌握专业知识，以免酿成大祸； k. 配料的关键在于分散均匀，掌握该中心，其它方式可自行调整。
（二）工艺流程
1. 电池的制作 （1）轧片要求
电极 正极 负极
（2）配片方案
序号 1 2 3 4 5 6
备注：真空系统的真空度为-0.095-0.10Mpa
保护气为高纯氮气，气体气压大于0.5Mpa
（3）极耳制作
正极：极耳 上盖组合 超声波焊接 铝条边缘与极片边缘平齐
12
压片后厚度（mm） 压片后长度（mm） 0.125-0.145 362-365 0.125-0.145 400-403 正极重量（克） 负极重量（克） 备注 5.49-6.01 2.83-2.86 6.02-6.09 2.87-2.90 正极可以和重6.10-6.17 2.91-2.94 1-2个档次的6.18-6.25 2.95-2.98 负极进行配片 6.26-6.33 2.99-3.01 6.34-6.41 3.02-3.05
负极：镍条直接用点焊机点焊，要求点焊数为8个点 镍条右侧与负极片右侧对齐，镍条末端与极片边缘平齐 （4）负极极耳焊接
负极镍条与钢壳用点焊机焊接，要保证焊接强度，禁止虚焊 （5）激光焊接
仔细上号夹具，电池壳与上盖配合良好后才能进行焊接，注意避免出现焊偏 （6）电池真空烘烤
温度 80±5℃ 备注： 时间 16-22小时 真空度 ≦-0.05Mpa ① 真空系统的真空度为-0.095~0.10Mpa ② 保护气为高纯氮气，气体气压大于0.5Mpa ③ 每小时抽一次真空注一次氮气； （7）注液量：
技术参数 工作电压（V） 重量比能量(Wh/Kg) 体积比能量(Wh/l) 充放电寿命(次) 自放电率（%/月） 有无记忆效应 有无污染 镍镉电池 1.2 50 150 500 25-30 有 有 镍氢电池 1.2 60 200 500 30-35 有 无 锂离子电池 3.6 105-140 300 1000 6-9 无 无 （注：充电速率均为1C）
2.锂离子电池安全特性是如何实现的？
为了确保锂离子电池安全可靠的使用，专家们进行了非常严格、周密的电池安全设计，以达到电池安全考核指标。
（1）隔膜135℃自动关断保护
采用国际先进的 Celgard 2300 PE-PP-PE 三层复合膜。在电池升温达到120℃
13
的情况下，复合膜两侧的 PE 膜孔闭合，电池内阻增大，电池内部升温减缓，电池升温达到135℃时，PP膜孔闭合，电池内部断路，电池不再升温，确保电池安全可靠。
（2）向电液中加入添加剂
在电池过充，电池电压高于4.2v的条件下，电液添加剂与电液中其他物质聚合，电池内阻大副增加，电池内部形成大面积断路，电池不再升温。
（3）电池盖复合结构
电池盖采用刻痕防爆结构，电池升温时，电池内部活化过程中所产生的部分气体膨胀，电池内压加大，压力达到一定程度刻痕破裂、放气。
（4）各种环境滥用试验
进行各项滥用试验，如外部短路、过充、针刺、平板冲击、焚烧等，考察电池的安全性能。同时对电池进行温度冲击试验和振动、跌落、冲击等力学性能试验，考察电池在实际使用环境下的性能情况。目前市场上的18650 锂电池良莠不齐，从市场价格7.8 元到30多元不等就可见一斑。导致充电电压不尽相同（有的18650 锂电池发现实际充电电压达到4.4V了）的原因有：
① 材质不同（常见的正极材料有 LiCoO2 和磷酸铁锂等，所能容纳锂离子嵌入的能力大小的负极材料，所以标称电压会出现3.6V、3.7V如果是同种材质的不管电池尺寸形状如何改变，开路电压是一样的）
② 内置保护板设计不同，如比较好的就有：
a. 电池过充功能：P+与 P-之间加上充电器，对电池充电，电池电压充到过充检测电压（4.3±0.04V）时，保护电路动作，切断充电通路，实现过充保护。
b. 电池过放保护功能：在P+与P-之间接上负载让电池放电，当电池电压下降到过放电压（2.5±0.1）时，保护电路动作，关断放电通路，实现过放保护。
c. 短路保护功能：当 P+与 P-短路时，保护电路会在 5-50uS 内迅速动作，切断通路，实现短路保护。
d. 过流保护功能：当 V-端电压达（0.15±0.02V）时，保护电路会在 5-26m/s 内
14