170、合金钢管道的焊接坡口一般应用机械切割，如用气割、等离子切割时，必须对坡口表面进行 打磨修整、去除热影响区 。 171、润滑是设备 维护保养 的重要环节。
172、加强设备的润滑油管理，减少机械设备的磨损是延长机器 使用寿命 的重要手段。
173、润滑“五定”指的是 定点 、 定时 、 定质 、 定量 、 定期（人）。 174、大型机器设备应按设计条件或操作规程要求运行，不得 超温 、 超速 、 超负荷 运行。
175、特护人员必须 按时 、 按点 、按内容进行看、听、摸、测、记、嗅、问、想、改、报“十字”指南去做。
176、一般离心泵常用的润滑油为 46 号机械油。
177、含碳量一般在 2 %以下，以铁为主并含有其他元素的材料称为钢。 178、18－8系列不锈钢金相组织为 奥氏体 。 179、离心泵联轴器两端面轴向间隙为 2~6mm 。
180、离心泵弹性圈销式联轴器对中要求：径向 0.08 、端面 0.06 。 181、40Cr中，40表示名义含碳量为百分之 0.4 。
182、在测量机器壳体上的振动时，总的要求是使测试点的振动应该代表机器总的 振动特性 。
183、为了使各种不同的旋转机械能用同一振动标准进行评价，中石化总公司标准SHS-01003-92将旋转机械分成 四 类。
184、发生油膜自激振动的旋转机器的工作转速，必定大于该机器转子的第 1 临界转速。
185、表面生成 钝化膜 而具有耐蚀性的金属和合金，一旦 表面膜 被局部破坏而露出新鲜表面后，这部分的金属就会迅速溶解而发生局部腐蚀，被称为点蚀。 186、材料在 腐蚀 与 拉应力 的同时作用下产生的破裂，称为应力腐蚀开裂。 187、 腐蚀疲劳 是由交变应力和腐蚀的共同作用引起的。
188、金属硫化是金属在高温下与 含硫介质 作用，生成硫化物的过程。
16
189、电化学保护包括 阴极保护 和 阳极保护 两种。
190、碳含量小于 2% 的铁碳合金称为碳钢，含碳量小于 0.25% 属于低碳钢，含碳量 0.25%`0.6% 之间属于中碳钢，含碳量 0.6%~2% 属于高碳钢。
191、马氏体不锈钢随含碳量增加，它的强度、硬度、耐磨性显著提高，而 耐蚀性 则下降。
192、不含稳定元素的Cr18－Ni8型奥氏体不锈钢应避免在 450~850℃ 温度范围内长期使用，以避免晶间腐蚀。
193、为了避免 475℃ 脆性，铁素体不锈钢一般在轧后750∽850℃热处理时快速冷却。
194、《蒸汽锅炉安全技术检察规程》适用于以水为介质 固定 式蒸汽锅炉及锅炉管道的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造。
195、锅炉使用单位应按照原劳动人事部颁发的《锅炉使用登记办法》逐台办理登记手续，未办理登记手续的锅炉 不得投入使用 。
196、锅炉受压元件所用的金属材料及焊接材料等应符合有关国家标准和行业标准。材料制造单位必须保证材料质量，并提供 质量保证书 。
197、锅炉的安全阀应采用 全启式 弹簧式安全阀、杠杆式安全阀和控制安全阀。 198、锅炉房不得与甲、乙类及使用可燃液体的丙类火灾危险性房间相连。若与其它生产厂房相连时，应使用防火墙隔开。 余热锅炉 不受此限制。
199、分析电路参数的三个基本定律为： 欧姆定律 、 基尔霍夫一定律 、 基尔霍夫二定律 。
200、电气设备铭牌上的ｄⅡＢＴ４是表示： 工厂用隔爆型电气设备 、 B级T4温度组别 。
201、人体电阻一般为 1000~2000℃ ；人体遭电击时的摆脱电流一般成年男性为 16mA 、成年女性为 10.5mA 。
202、触电急救的步骤为：（1） 迅速断开电源，使触电者迅速脱离电流 ；（2） 触电者脱离电流后，立即进行就地抢救 。 203、电气火灾爆炸场所可划分为 三 类共 8 级。
204、低压电机的配电元件有 刀闸 、 空气开关 、 熔断器 、 接触器 、 电流互感器 、 热继电器 。
205、处在交流电路中的纯电阻，两端所加电压与电流在相位上是 同相 。
17
206、雷电过电压主要是大气中的雷云放电所引起的。它可分为 直击雷 和 感应雷 。
207、我公司常用的压力检测仪表有 弹簧管压力表 ， 膜盒式压力表 ， 压力（差压）变送器 ， 压力开关 。
208、流量是指 单位时间内流过管道某一截面的流体数量 ，流量分 体积流量 、 质量流量 。
209、流体的密度与 温度 和 压力 有关。
210、通常我们接触的控制系统分为 变送部分 、 控制器 和 执行器 三大部分。 211、差压式流量计测量流体流量时，流体的流量与 差压的平方 成正比。 212、比例调节是依据 偏差的大小 来动作，积分调节是依据 偏差是否存在 来动作。
213、1kg/cm2= 98.0665 kPa；1mmH2O柱= 9.80665 Pa。
214、执行器按其能源形式可以分为 电动 、 气动 和 液动 三大类。
215、凡使用年限在 一 年以上，单位价值在 2000 元以上之资产为固定资产。 216、电气技术管理规定的“三票”是指 运行操作票 、 检修工作票 、 临时用电票 。
217、设备、管道防腐工程验收包括： 涂刷前检查 、 中间检查 、 竣工后检查 。 218、用于焊接结构的压力容器用碳素钢和低合金钢，其含碳量不大于 0.25% 。 219、大型压力容器焊后热处理采用了段热处理时，其重叠处理部分长度不小于 1500 毫米。
220、钢制压力容器的焊接，必须是取得 相应焊工合格证 的焊工担任。 221、新压力容器安全状况等级必须达到 1~2 级方能安装投用。 222、安全阀投用后，前后截止阀应处于 开启 状态。
223、常见的阀门型式有 闸阀 、 止回阀 、 截止阀 、 球阀 、 蝶阀、安全阀 等。
224、管系热补偿方法有 增设弯管 、 弹性支、吊架 、 加补偿器 等。 225、管道严密性试验，试验压力为操作压力的 1 倍。
18
226、需检修的工作温度高于250℃的管道，温度降至150℃时，应在 需拆卸的螺栓 上浇机械油。
227、除奥氏体不锈钢外，用于工作温度低于－20℃的钢管及钢制管件，应有 低温夏氏冲击 试验结果。
228、有应力腐蚀倾向的弯管，不论壁厚大小，钢管在冷弯后均应 消除应力热处理 。 三、选择题
229、介质为氢气、压力为1.6Mpa，温度为常温的管道，其类别为： C （A） 低压管道 （b）Ⅳ类管道 （C）Ⅲ类管道 （D）长输管道 230、管道的全面检查，要求Ⅰ、Ⅱ管道的弯头测厚比例为： A （A） 100% （b） 50% （C） 20% （D） 10% 231、法兰间的接触电阻应小于 B Ω。
（A） 100Ω （b） 0.03Ω （C） 2Ω （D） 10Ω
232、高压管道用的螺栓、螺母必须有出厂合格证明书，还应对 A,B 进行抽查。 （A）硬度 （b）力学性能 （C）光洁度 （D）内部缺陷 233、合金钢、不锈钢管道焊缝同一部位返修次数，一般不超过 A 次。 （A） 2 （b） 3 （C） 4 （D） 5
234、最高工作温度低于200℃的管道安装完后，液压试验压力为最高工作压力的 B 倍。
（A） 1.25 （b） 1.5 （C） 1.1 （D） 2 235、下列容器中，第二类压力容器是： D （A）中、高压管壳式高热锅炉
（b）毒性程度为极度和高度危害，且P·V≥0.2MPa·m3的容器 （C）>50 m3的球形容器 （D）低压管壳式余热锅炉
19
236、不允许咬边的容器为： A,B （A）钢材σb下限值≥540MPa （b）φ＝1.0
（C）φ＝0.85，厚10mm，材质为16MnR的压力容器 （D）介质为氢气，φ＝0.9，材质为20R的压力容器
237、有延迟裂纹倾向的材料应在焊完 D 小时后，才能进行无损检测。 （A） 2 （b） （C） 12 （D） 24
238、奥氏体不锈钢用水进行液压试验时，水中氯离子含量不超过： C （A） 15mg/l （b） 50mg/l （C） 25mg/l （D） 100mg/l 239、 A,B,C 安装前，应在当地安全监察机构办理报警手续。 （A）第三类压力容器 （b） 8m3 空气储罐
（C）5 m3液化气储罐 （D）成套生产装置中同时安装的各类压力容器 240、5mm厚奥氏体不锈钢板角接焊缝可选择 B 探伤方法。 （A）磁粉 （b）渗透 （C）射线 （D）超声波 241、压力容器的A类焊接接头是： A
（A）纵向接头 （b）环向接头
（C）法兰与体的连接接头 （D）补强圈与壳体的连接接头 242、GB150适用于 A,B 结构的压力容器。
（A）多层包扎 （b）锻焊 （C）绕板 （D）铸造筒体 243、后热处理的目的是： B
（A）细化晶粒 （b）防止出现冷裂纹 （C）稳定工件尺寸 （D）提高接头韧性 244、压力容器焊接接头焊后热处理的目的是： C
（A）提高强度 （b）提高硬度 （C）消除或减小焊接应力
20