3 实施效果
3.1 经济效果分析
管道脱脂碱洗和酸洗钝化后产生的废液相互中和后排放，不需额外产生其他费用，也不需其他机械、设备，只需要几个盛装溶液的空桶，外加检测使用的PH试纸，流程简单、操作简易。若强碱溶液和强酸溶液单独处理排放时，需分别耗费污水处理费用，增加了项目的成本。
3.2 环境效果分析
管道脱脂碱洗、酸洗钝化后酸碱废液中和后排放的优点及解决关键性问题如下：
解决了管道酸洗、碱洗后废液处理的难题，避免强酸强碱污染地下水资源，腐蚀土壤、管渠和构筑物，符合环境管理、节能减排的要求。
4 注意事项
在配制溶液时需穿好防护服、佩戴防毒面具，在中和排放酸碱液时，戴好防护手套，防止对人身体造成损害。
5 咨询方式
技术咨询服务单位：中建安装广州公司
单位地址：广东广州市天河区信息港大厦A栋13楼 联系人：梁剑
电子邮箱：540765549@qq.com 电话：13570540253 传真：020-85555070
2.13 金属表面抛丸除锈处理减尘降噪案例
1 用途及原理 1.1 用途
抛丸除锈可应用于造船、汽车、桥梁、机械、建筑以及石化等行业的板材、型材及结构件的表面除锈。主要用于建筑、桥梁等行业各类型钢、板材、管材等结构件表面除锈清理。
1.2 原理
其工作原理可简述为钢丸由物料口进入，通过提升机到达分离器，经分离器分离，排出不合格废料，合格的钢丸经输丸系统由抛丸器抛出，在抛射过程中工件通过输送系统进入清理室的抛射区，工件受到来自不同方向的钢丸的打击与摩擦，使钢材表面获得一定粗糙度的光洁表面，达到除锈目的。
图2.13-1 钢丸由抛丸器高速抛出 图2.13-2 抛丸机主要结构
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2 做法及技术参数 2.1 做法
抛丸除锈是采用高速抛射的钢丸打击工件表面，使工件表面获得一 定粗糙度的光洁表面，达到除锈目的。其具有施工效率高，钢丸重复利用率高，施工环境良好，施工质量好等众多优点。
图2.13-3 抛丸除锈施工现场空气洁净 图2.13-4 抛丸质量获得各方业主认同
2.2 技术指标
（1）清理室：进口尺寸宽度×高度为1700×3200mm； （2）输送系统：速度0.5-2.5m/min； （3）抛丸机（十台）：弹丸抛射速度65-70m/s；抛丸量10×200Kg/min；功率20×11KW； （4）提升器：提升量120T/H；功率5.51KW； （5）除尘系统：型号LT-30；处理风量30000m3/H；风压2420Pa；滤筒除尘器效率99%。 3 实施效果
3.1 经济效果分析
（1）能耗低：该系列产品在工作中不需要大功率空压机等高能耗设备，与传统的表面处理工艺相比，能耗降低50%。
（2）生产效率高：流水线自动抛丸处理，生产效率是人工操作的3倍左右，节省了大量劳动力，极大提高生产效率。
（3）循环使用成本低：一次性只投放7000公斤钢砂，就可以循环使用，不丢砂，只存在少量磨损的消耗。
金属表面抛丸除锈技术无论在人力、物力、财力等方面都将大大节省资源。
表2.13-1 抛丸除锈投入
项目名称 抛丸材料费 抛丸人工费 抛丸电费 抛丸回收费 最后投入 项目名称 人工喷砂材料费 人工喷砂人工费
工程数量 7吨 280天 28130度 6吨 单价 2400吨/元 180天/元 1.185度/元 2400吨/元 单价 240吨/元 180天/元 27
合价（元） 16800 50400 33334 -14400 86134.05 合价（元） 50400 144000 表2.13-2 人工喷砂除锈投入
工程数量 210吨 800天
人工喷砂电费 人工喷砂回收费 人工喷砂废砂处理费 最后投入 42194度 0 190吨 1.185度/元 0 100吨/元 50000 0 19000 263400 由上表可知，同等工程量下，采用抛丸除锈的费用仅为人工喷砂除锈的32.7%，产生了巨大的经济效益。
3.2 环境效益分析
（1）清洁环保：由于采用了局部密封技术和真空负压工作，及时将抛丸冲击作业中产生的大量氧化物、锈、粉尘等抽到吸尘器中，使整个作业区没有粉尘及噪音。
（2）保护人身安全：作业环境清洁，避免人身吸入大量灰尘造成伤害。 4 注意事项
（1）运行期间内，要定期清理除尘器下方集尘箱中的灰尘，以免赌塞排尘管，影响除尘效果。
（2）抛丸除锈设备占地面积大，选用时要结合工程实际。
（3）抛头位置的正确与否直接影响到弹丸抛射区是否全部覆盖在被清理的工件上，若调整不当,弹丸会直接打击室体的护板上,同时降低清理效率.因此在使用前必须调整定向套的位置。
5 咨询方式
技术咨询服务单位：中建安装储运工程公司
单位地址：辽宁省营口市鲅鱼圈区新港大厦2#楼9层 联系人：田志海
电子邮箱：48848187@qq.com 电话：13500479533 传真：025-85561294
2.14 天然气替代丙烷切割减少大气污染案例
1 用途及原理 1.1 用途
在制造行业机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割及数控切割。目前行业内，切割能源多采用丙烷。天然气代替丙烷用于切割的案例适用的正是这些领域，如各钢厂、钢结构、船舶等金属制品行业的下料切割。
1.2 原理
丙烷是一个三碳的烷烃，化学式为C3H8，通常为气态，丙烷气体的价格及不适合密闭环境的使用限制，在一定程度上影响了丙烷切割气的推广使用。随着天然气的普及使用，其清洁、经济、安全、环保等方面的优势确定了其作为丙烷切割气的替代产品地位。
下表为这两种切割燃气的物性指标。
表2.14-1 丙烷、天然气物性指标表 燃气种类 密度（kg/m3） 丙烷 天然气 2.010 0.717 最低发热值 （kcal/m3） 22256 8800 氧气消耗比（m3/m3） 火焰温度（℃） 5 2 2800~2850 1850~2540 2 做法及技术参数
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2.1 做法
使用丙烷和天然气切割时，切割质量精度对比如下表：
表2.14-2 切割质量精度对比表
评定项目 割缝宽度 切割尺寸精度 切割面倾斜度 切割面平整度 切割面有无烧塌 下缘挂渣情况 使用丙烷气时 3~5mm 满足精度要求 0.3~0.5° 好 无 无 使用天然气时 3~5mm 满足精度要求 0.5~0.7° 较好 轻微 轻微 备注 通过上表比较可知，使用天然气时切割质量精度略有下降，主要原因是天然气热值低，
火焰较短发散，导致切割面质量较差，如下图所示。
图
图2.14-1 天然气火焰 图2.14-2 丙烷火焰
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图2.14-3 天然气切割表面 图2.14-4 丙烷切割表面
图2.14-5 天然气切割40mm板表面 图2.14-6 天然气切割20mm板表面
对于天然气切割后表面残留挂渣情况，可以通过手工打磨完全去除，满足钢板切割表面质量要求。
2.2 技术指标
主要切割工艺参数对比如下表：
表2.14-3 切割工艺参数对比表
工艺参数 常用切割材料及厚度 最大切割厚度 切割 速度 0-10mm板厚 10-20mm板厚 20-40mm板厚 40-60mm板厚 预热时间 打穿时间 割嘴型号 燃气压力 氧气压力 使用丙烷气时 厚度40mm以下 Q235钢板 250mm 400~450mm/min 300~350mm/min 250~300mm/min 200~250mm/min 45秒 47秒 7号 1.3bar 8bar 使用天然气时 厚度40mm以下 Q235钢板 120mm 400~450mm/min 300~350mm/min 250~300mm/min 200~250mm/min 45秒 47秒 5号 1.3bar 8bar 通过火焰调整可达到相同的预热打穿时间 需要更换割嘴 通过切割火焰参数的调整，可达到相同的切割速度 结论 可切割材料基本相同 天然气切割厚度较小 丙烷割嘴在天燃气上同样可以用使用，规格型号比丙烷大1-2号。 不同板厚气体压力对比如下表：
表2.14-4 不同板厚气体压力对比表 板厚 丙烷-氧气切割压力 天然气-氧气切割压力
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