毕业设计（论文）
图4.2 弹性卸料板
为了保证卸料正常工作，应该使橡胶预紧的预压力：
Fy?FX ????????????????4.3 橡胶的压力与压缩量之间不是线形关系，橡胶的压缩时产生的压力按下式计算:
F?AP?????????????????4.4 式中 A—橡胶的横截面积
P—橡胶与单位压边力(MPa)，其值与橡胶的压缩量，形状及尺寸有关 计算橡胶的自由高度，由下式
H自?(3.5～4)F工作 ????????????????4.5 ??2 H自?4?(2?1?5)
?30mm 计算橡胶的装配高度，由下式
HL?H自?H预??????????????????4.6 H预?(0.1～0.15)H自 ?????????????? 4.7 按公式计算得: H预?0.13?30?4mm
21
端盖加工复合模设计
HL?30?4?26mm
4.2.3 垫板
垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，以降低模座所受的单位压力，防止模座被压出陷痕而损坏。
在设计中把垫板的外形尺寸与凸凹模的外形尺寸相匹配，其厚度设计为10mm。在上垫板上设计了一个推杆孔，以便安装推杆，还有四个螺钉孔以及两个销孔，这些都是为了与凸凹模和拉深凸模上的各种固定零件的安装相匹配。在图中标注尺寸精度、形位公差及粗糙度。上垫板的零件图如图4.3所示。
图4.3 垫板
22
毕业设计（论文）
4.2.4 落料凹模
落料凹模采用矩形板结构和直接通过螺钉、销钉与下模座固定的固定方式。因生产的批量大，考虑凹模的磨损和保证零件的质量，凹模刃口采用直刃壁结构，刃壁高度
h?14mm，漏料部分沿刃口轮廓适当扩大（为便于加工，落料凹模漏料孔可设计成近似于刃口轮廓的形状，如凹模图）。凹模轮廓尺寸计算如下： 凹模厚度 H?kb?0.2?160?32mm 凹模壁厚 C?1.5H?1.5?32?48mm 沿送料方向的凹模长度为
L?D?2C?160?2?48?256mm
根据算得的凹模轮廓尺寸，选取与计算值相近的凹模板，其尺寸为
D?H?250mm?70mm。
凹模的材料选用CrWMn，工作部分热处理淬硬60~64HRC。
如图4.4所示。
23
端盖加工复合模设计
图4.4 落料凹模
4.2.5 拉深凸模
拉深凸模刃口部分为非圆形，为便于凸模和固定板的加工，可将其设计成阶梯形结构，并将安装部分设计成便于加工的长圆形，通过螺钉紧固在固定板上，用销钉定位。凸模的尺寸根据刃口尺寸、卸料装置和安装固定要求确定。凸模的材料选用T8A，工作部分热处理淬硬56~60HRC。
对于拉深凸模的工作深度，必须在几何形状方面做的正确。为了使零件容易在拉深后被卸下，在凸模的工作深度可以作成一定锥度??2?~5?
为了防止拉深件被凹模内压缩空气顶瘪及拉深件与凸模之间发生真空现象而紧箍在凸模上，在凸模上设计通气孔，以使拉深后容易从凸模上取下。根据凸模尺寸取出气孔直径d?4mm，数量为2个。如图4.5所示。
24
毕业设计（论文）
图4.5 拉深凸模
4.2.6 落料拉伸凸凹模
该复合模中的凸凹模是主要的工作零件，其外形既作为落料凸模内形又作为拉深凹模，并且内、外形刃口部分都为非圆形，为便于凸凹模与凸模固定板的配合，凸凹模的安装部分设计成便于加工的长圆形，通过螺钉紧固在凸模固定板上，并用销钉定位。如图4.6所示。
25