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（3）基础素砼垫层浇筑并进行施工放线以后，用水准仪将水平标高控
制点引测至砼垫层上，根据砼垫层上的水准点，可把标高引测至结构竖向钢筋、模板上，以控制钢筋、模板、混凝土施工中的水平标高。
3、上部结构水平标高控制：沿结构外侧四周设置环向标高控制基准线，用墨线弹出，在主要轴线处用红漆标出三角记号，当结构逐渐向上施工时，以该线作为控制线，用钢尺向上垂直引测。
四、垂直度控制
垂直度控制采用挂重线锤和经纬仪投测相结合，双重控制，由下向上引测。校验时应避开障碍物，以确保校验精度。
五、沉降、倾斜观测
1、按设计要求设沉降观测点，每层楼面测一次，装饰完成和竣工各一次，竣工验收后一年内每隔3个月测一次。
2、倾斜观测要求主体结构完成后测一次，装饰工程完成，竣工后再测一次。
六、层高控制
楼层标高的控制，原则上从±0.000基准线向上引测，引测时主要采用钢卷尺配150N拉力磅进行丈量。
七、施工测量要求
测量仪器应定期送检测中心测试鉴定，以保证测量数据的准确，施工测量应有专职测量技术人员负责，测量小组人员应固定，仪器应有专人负责保管，测量放线应严格执行技术复核制度。
每次测量应有书面测量记录，测量数据按实填写，有测量负责人签字，对测量记录应妥善保管，以备查用。
第二节 基础工程施工方案
一、基础施工流程
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测量放线定位→土方开挖→凿桩、垫层施工→基础承台底板绑扎钢筋，支设模板→砼浇捣→拆模→砖基回填土。
二、挖土方案
1、本工程采用机械挖土，挖土时其挖出的土方除堆在基坑间未挖处外，其余土方堆于现场空地上，供回填使用。
2、施工技术措施：
（1）由于现场地质情况较好，挖土深度不大，挖土可不放坡垂直开挖。 （2）挖土时派专人测量标高，严禁超深超挖，随挖土进展情况，分条分块浇好基础垫层砼。
（3）基坑开挖到设计标高余15cm时，进行基底抄平，抄平过程中，不得人为侵扰已抄平完成的基土面。
三、垫层施工
垫层厚100，砼标号C15，采用商品砼施工；砼垫层浇捣前必须经设计单位、勘察单位土质验收后，方可进行垫层砼浇捣工作，砼垫层浇捣采用平板振动机震捣密实，为保证垫层浇捣在同一平面上，应在模板旁边做100×100×100素砼灰饼，以控制垫层标高精度，为测量方便和文明施工，垫层面可用1:3水泥砂浆找平，木槎压平。
四、钢筋工程
为加快施工进度，本工程钢筋由现场加工车间制作，绑扎成型，制作成型的钢筋按种类，分类堆放，并做好标签，由专人翻样，确定绑扎顺序。为保证钢筋符合规范要求，底板下排钢筋在垫层上弹出位置线，钢筋绑扎完成后，应在下排钢筋垫上5cm的高标号砂浆垫块，间距约1.0m，呈梅花形布置。钢筋绑扎制作、搭接、锚固长度应注意以下几点：
1、基础在柱插筋绑扎时四边应设置φ14的钢筋撑脚用45°角焊接固定，防上柱插筋偏位，影响质量。
2、条基底板筋横向搭接应≥42d，且相邻两个搭接点的距离≥45d。
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3、钢筋表面应保持清洁，锈斑严重者不得进入现场施工。
4、钢筋进入现场具备材料质量证明和检验报告，并进行抽样试验，并按部位、规格、品种进行入库堆放。
5、待垫层混凝土强度达到1.2Mpa后，即可放线进行下一道工序。 五、基础承台模板
1、基础模板采用九夹板，具体模板拼装方案由木工翻样在施工前提供。 2、基础梁模板均按水平方向设置，模板外沿水平方向每隔500mm设一根A48钢管，垂直设置，斜向设钢管支撑，模板之间采用A48钢管作水平拉结，固定。
3、模板应经现场监理工程师、质量员验收后，并在技术复核单上办理交接手续后方可进行混凝土浇筑。
4、模板安装前，为防止砼粘模，应涂隔离剂，选用脱离剂。 六、混凝土工程
1、采用商品砼施工，用汽车泵输送混凝土。 2、混凝土浇筑单向进行，浇捣采用一次性连续浇捣。
3、每个浇捣点原则上配2根A50插入式振动器，派有丰富施工经验的技术员负责振捣，并由老工人进行现场顺序监督；另考虑到砼浇捣量较大，连续浇灌时间长，振动器难免发热受损，除按排机修工跟班维修外，再备振动机2台，软轴振动棒4根；振动棒插入水平间距以50cm为宜。
4、运输砼的水平车道应环通架设，使砼以最快速度入模，支架采用40×3.2钢管及扣件搭设，支架必须牢固可靠，加剪刀撑，支架立杆下垫木脚手板，支架不得与基础钢筋相连。
5、砼浇至设计标高时，表面先用铁锹拍平，平板振动机施振一次，再用40×35×5cm方板两人配合拍平，收水后用木蟹打毛两次。
保证砼浇捣质量的技术措施和方法：
（1）混凝土浇捣前，向班组和搅拌机手、振动棒手等人员作技术交底
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工作；
（2）砼浇捣，自始至终，现场质量员必须现场监督指挥；
（3）砼浇捣前，模内垃圾、泥土和钢筋上的杂物油污清理干净，基坑内积水抽干；
（4）砼浇筑期间，木工、钢筋工分别派人值班看守，水电设备安装班组派人值班看管各自的予埋件和埋管；
（5）为保证砼夜间振捣时有足够的照明，除原有照明设备外，应增设10只1000W流动灯，杆子固定在钢筋柱上，以改善操作照明；
（6）为防止气候影响，备用塑料薄膜或草包。 七、拆模、砖基、回填土
1、基础模板待砼强度达到能保证其表面及棱角不受损坏，方可拆除。 2、基础墙用短皮数杆控制，控制灰缝厚度为8～12mm。
3、砌筑至室内地坪下一皮砖位置，按设计图纸要求设置一道防水水泥砂浆，一般2cm厚作为防潮层。
4、待基础达到一定强度后进行回填，基础回填土必须两侧同时等高形式回填，回填土必须分层夯实，将每30cm填土压实至20cm土，回填土的含水量应控制好，并做环刀试验；基坑回填前，应清除坑内杂物，并抽干坑内积水。
第三节 主体结构施工方法及技术措施
一、框架结构层施工顺序：
框架柱钢筋绑扎→框架柱模板安装→浇砼→拆模→梁、板模板安装→梁、板钢筋绑扎→浇砼→拆模→循环。
二、钢筋的施工方法及质量措施
1、为确保钢筋工程施工顺利，要求钢筋翻样及时地、准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品
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钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出，随吊、随绑扎。
2、钢筋绑扎，安装质量要求。
a、钢筋的交叉点应用20#（或22#）铁丝扎牢，不得有变形松脱和位移。 b、所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求。
c、所有箍筋均应与受力筋垂直。
d、绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：MM） 网眼尺寸 ±20 骨架的宽及高 ±5 骨架的长 ±10
间距 ±10 排距 ±5 箍筋间距 ±20
e、受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
f、钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定： 楼 板：15MM 受力筋：25MM
梁和柱箍筋和构造筋：15MM
g、所有插入筋的规格、尺寸、间距，锚固长度均应符合设计要求。 h、现浇板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。 3、质量保证措施：
a、楼板上所有电气管线必须在楼板底排筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。
b、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7--1.0M用铁丝与主筋扎牢。
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