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c、钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核、验收，不符合之处应及时派人整改直至合格。 d、立柱的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，立柱钢筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。
e、砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动、移位、保护层不符合均应及时修整。
三、模板施工方法及和保证质量的技术措施 1、梁、柱采用九夹板，现浇板采用九夹板。 2、模板及支撑设计、安装必须符合下列规定：
（1）、保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确； （2）、具有足够的强度、刚度和稳定性； （3）、构造简单、拆装方便； （4）、模板接缝严密不得漏浆。 3、模板安装的允许偏差见下表：
项 目 轴线 截面尺寸（柱、梁） 相邻两板表面高低差 允许偏差 (MM) 5 +4，+5 2 项 目 底模上表面标高 层高垂直H≤5M H＞5M 表面平整（2M范围） 允许偏差(MM) ±5 6 8 5 4、支模方法及保证质量技术措施：
（1）支模排架采用Φ48×3.0钢管（扣件连接），立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆间距原则上为900MM×900MM，梁高Ｈ＞600MM的支撑间距为500MM。
（2）梁板底搁栅采用Φ48×3.0钢管或50×80楞木，每根梁底设2根搁栅。
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（3）支模顺序：搭设简易脚手→安装柱模板→搭梁、板支撑排架→安装梁模板和楼板底模。 （4）保证措施
a 所有梁、柱、板均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增作编辑部构造大样图。
b 独立柱根部不得使用砼“方盘”，而应采用“井”字型，“Ｔ”型钢筋限位，限位筋直径≥12MM。
c 当梁跨度≥4M，底模应按跨长起拱1/1000--3/1000。
d 钢模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即时退出现场，不予使用，模板拆除后，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
e 梁、柱模板均应安装拉结螺栓，具体要求见下表：
拉结螺栓大小、间距 构件名称及规格 纵向 梁高＜80CM 梁高≥80CM 柱模长边L≤50CM 一道 二道 横向 ≤75CM ≤70CM 规格 M 12 M 12 M 12 80CM一道
f 在柱、梁模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
g 模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工和关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。
h 所有现浇板上的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。 （5）模板的拆除
模板的拆模应符合下列规定：
a 不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，
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R＞1.2ＭＰa（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。 b 梁：跨度Ｌ＜8M时，Ｒ≥75％ 跨度Ｌ≥8M时，Ｒ＝100％ 悬挑梁R=100%
c 楼板Ｒ≥75％
d 在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。
e 已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。 四、砼施工方法及质量保证措施 1、主体结构全部采用商品砼。 2、柱、梁板均一次连续浇捣完成。
3、砼浇捣每个点采用二台插入式振动器，另备二台插入振动器。 4、混凝土浇筑过程中，应经常观察模板，支架、钢筋预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形，移位时，应及时采取措施进行处理。
5、砼浇捣质量保证措施
（1）商品砼，其配合比必须满足设计强度要求。
（2）砼浇捣前，模板、支撑、钢筋予埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由监理认可，最后由监理签发砼“浇灌令”，上述工作未结束，监理方未认可，未签发“浇灌令”，不得为抢进度擅自施工。
（3）砼浇捣前应将模内的垃圾，杂物，油污清理干净，并浇水湿润模板，模板的缝要堵严。
（4）使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍，（即振动棒半径的1.2--1.5倍）振动上层砼时，振动器插入下层5cM，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一插点的振捣时间为20－30秒，振动棒
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应避免碰撞钢筋，模板、预埋管线等。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实砼的边缘。（即互相重叠）。
（5）浇筑楼板采用成品的塑料小马凳作为厚度控制的标志，马凳间距1.5M，各层楼面随捣随木蟹抹平。
（6）砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，覆盖草袋、薄膜。 （7）为确保砼浇捣密实，在每一次砼浇前，对振动器操作人员进行技
术交底，并在施工中加强监督、指导、同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以增加施工人员的责任性与积极性。
（8）混凝土养护时砼面须保持合适的温度。砼浇筑成形，在常温下，应进行养护时间不少于7d，砼面用草袋覆盖。
第四节 填充墙砌体工程
一、墙体砌筑施工准备
1、砌块的进场需同时提供砌块的出厂合格证明及绍兴市建筑材料应用登记通知书，通过取样试验合格方可砌筑。
2、砌块在砌筑前须提前一天向砌筑面进行适量浇水湿润，不宜采用即时浇水即时使用。
3、砌体施工弹线，弹出轴线及砌块的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复核，检查合格后方可施工。
4、柱与墙体的拉结筋必须严格按设计要求实施。 二、墙体砌筑施工顺序
砌筑的一般顺序：测设水平→干摆砌块→架头角→挂墙体→砌墙→做好安装工程穿墙管的接口→工完场清自检→互检。
三、墙体砌筑施工
砌块出模（出釜）后的停放期为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5－8%，并不得在饱和水状态下施工，墙体砌筑施工要点：
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1、砌体表面界面处理材料应符合现行标准《混凝土界面处理剂》JC/T907等的要求。
2、砂浆的性能指标应符合《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》JC890等要求。
3、原则上应采用砌体专用粘结剂的干作业法和局部节点柔性处理方法。 4、砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不宜超过1.5m，日砌筑高度不
宜大于1.8m。
5、墙体转角处和纵横交接处宜沿墙每隔500～600设拉结筋，其数量为每120㎜墙厚不少于1?6，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边不得小于1000㎜。墙高中无钢筋混凝土板带或腰梁的在适当位置采取2?6通常钢筋拉结，墙体洞口下部无钢筋混凝土板带、窗台板或钢筋混凝土框的应放置2?6拉结钢筋，伸过洞口两边长度每边不得小于700㎜。
6、砌体砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待至少间隔14天后再补砌，补砌采用补大于100㎜厚度砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60。左右，砌筑砂浆应饱满，同时再交接处砂浆划入20-30㎜深。
7、墙内管线应沿砌块的模数位置横平竖直地预埋不应斜置，在暗管线的转弯处应增设接线盒或检修盒。当管线集中或管径较大等管槽较宽较深时，应用专用砂浆填实，管线两侧应布设拉结钢丝网，宽度为500㎜。
8、应采取措施防止施工用水、雨水对砌块和墙体造成的冲刷和淋泡。
第五节 装饰工程
一、室内外装饰施工
（一）内墙抹灰优先采用以下流程：
基层表面处理：清理表面松动浮灰、适度湿润墙面、专用界面剂一道→基层处理：聚合物水泥浆粘贴或较薄的聚合物水泥砂浆压入耐碱玻纤网格布平→面层处理：经常遇水部位先加刷一道专用防水界面剂、白水泥石灰膏抹
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