好地解决喷浆中的搅拌不均问题。
3.8 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg，若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
3.9 施工中发现喷浆量不足，应整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
3.10 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；f钻进速度、提升速度；g浆液流量；h每米喷浆量和外掺剂用量；i复搅深度。
二、水泥搅拌桩的质量检测
水泥搅拌桩的质量检验和控制应贯穿在整个设计和施工的全过程，应坚持采用全面质量控制的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，因此，在施工全过程应加强旁站检查。并对照设计的施工工艺对工程桩进行质量评定。检查重点包括水泥、外掺剂质量和用量、水泥浆比重，桩长，制桩过程中有无断桩，桩体均匀，提升时间，复搅次数、长度和补搅及是否进入硬土层及施工中有无异常情况，记录处理方法及措施等。
水泥搅拌桩施工完毕后质量检测和评定应按以下规定执行： 1 基本要求
1.1 地基处理段搅拌桩的桩距、桩径、桩长、竖直度、喷灰（浆）量应按相关规范及规定进行检测。
1.2 检测工作必须认真、负责、及时，确保检测工作准确，做到资料真实、评判准确、数据可靠。
1.3 检测管理
检测工作由各总监办负责管理，由具有相应资质的检测单位检测，主要工作分为三方面，一是现场检测；二是室内试验；三是资料整理和报告编写。 1.4依据标准
1、《公路工程地质勘察规范》（JTJ 064-98） 2、《公路路基施工技术规范》(JTG F10—2006)
3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 4、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007） 5、《公路路基设计规范》(JTG D30—2004) 6、《公路土工试验规程》（JTG E40-2007） 7、《公路工程岩石试验规程》（JTG E41-2005） 8、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002） 9、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003） 10、相关文件 2检测工作实施细则
2.1现场检测准备工作
1、施工方应在待检场地检测前做好场地的三通一平； 2、桩头开挖及蓄水：以便泥浆泵正常工作形成循环水； 3、钻机顺利就位；
4、调整水平：用水准尺进行钻机水平校正；
5、待检桩的基础资料：包括工程名称、检测段落或位置、桩长、间距、布置形式、水泥用量、成桩时间等；
6、施工方的现场协调及配合。 2.2搅拌桩检测频率和时间
1、检测频率为总桩数的2%，同时每个作业段落不少于3根，成桩龄期一般应大于28天。
2、抽检桩应在施工结束后，由监理工程师在桩位平面布置图上或现场进行随机确定；抽检桩尽可能覆盖施工单位每一种施工桩机，且均匀布置。成桩龄期检测一般应大于28天。经监理工程师批准，施工单位可申请进行14天龄期的检测，14天检测桩身质量评分标准详见表4。28天检测桩身质量评分标准详见表3。但对超过28天龄期的强度检测，龄期每增加1天，强度的检测标准提高1%，14天至28天之间的检测按表3和表4进行内插评分，最低检测时间应不低于14天。
3、单桩及复合地基承载力采用静载试验测试，检测频率为成桩数的0.2%，且不少
于3点。
2.3现场检测要求
1、检测孔位布置在搅拌桩桩身直径的四分之一处。要求按照每回次取芯，胶结段保证取芯率>70%;取芯后的空洞应及时使用5-20mm级配碎石回填。
2、桩身检测采用钻孔取芯
成桩后钻孔取芯，桩体三等分段各取芯样一个。 3、取样注意事项
（1）采用回转钻进方法，进行钻孔取芯；
（2）根据桩身实际情况控制回次进尺，准确确定取样位置； （3）根据桩身的实际情况采取适宜的钻进、取芯工艺；
（4）提升前，为使土样根部与母体顺利分离，可回转二至三圈，使取土器与土
壁的摩擦力或粘着力有一定增长之后再提升，以便顺利切断根部，减少逃样的可能性。提升时要做到平稳，切勿突然升降或碰撞孔壁，以免芯样失落；
（5）芯样取出后，要及时密封保存，以便保证天然状态；
（6）原状芯样应立即编号，注明时间、工程名称、检测桩号、深度、芯样名称等。
4、芯样描述
（1）现场技术人员要通过钻进过程判断并描述桩体土特征及桩体连续性，并判断桩长；
（2）观察并描述芯样水泥土搅拌及喷灰（浆）的均匀程度、成桩状态； （3）现场技术人员负责芯样编号、对桩身的描述记录，描述内容包括：A图样性质：土/（弱或未胶结）水泥土/胶结水泥土；B颜色：灰褐色/灰黑色/黄褐色/黄灰色等；C状态：流塑/软塑/可塑/硬塑/坚硬；D搅拌及喷灰（浆）均匀性（分级标准见下表1和表2）；E其它。
桩体土芯样描述标准 表1
搅拌均匀性 搅拌均匀 现场取芯情况 水泥土搅拌纹理清晰，无粒块胶结水泥（土），无片层（一
层水泥一层土）状 搅拌较均匀 （搅拌较均匀） 搅拌不均匀 水泥土搅拌纹理（较）不连续，含胶结水泥（土）粒、块且颗粒直径<1cm，无片状层状 水泥土无搅拌纹理，夹胶结水泥（土）块或较多水泥富集块，且胶结水泥（土）块直径>1cm，或有片层状结构
桩体土芯样描述标准 表2
喷灰（浆）均匀性 喷灰（浆）均匀 喷灰（浆）较不均匀 （搅拌较均匀） 喷灰不均匀 现场取芯情况 水泥土颜色（基本）一致，整体无大的差异 水泥分布较均匀，局部水泥不足（较少）段长度小于10cm 水泥分布较不均匀，大部分呈间隔状分布，且水泥不足（较少）段长度大于10cm 2.4 静载荷试验 2.4.1测试位置和数量
由项目公司或监理工程师根据规范结合施工现场具体情况确定。
根据选定的位置（段落），每个位置（段落）测3点，测试采用单桩或单桩复合地基的形式。
2.4.2加荷形式及方法
本次试验采用慢速维持荷载法进行，根据场地条件，拟采用钢梁上配置重物的形式（堆重法）提供试验所需反力，通过油压千斤顶分级施加荷载。 2.4.3加荷量的确定和荷载的分级
依据《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）的有关规定，试验加荷可分为8-12个等级,总加荷量不应少于设计要求值的2倍。 2.4.4沉降测读时间和沉降稳定标准
每施加一级荷载，在加载前后应各测读承压板沉降一次，以后每隔半小时测读一次，当一小时内沉降增量小于0.1mm时即可施加下一级荷载。
2.4.5试验终止条件
出现下列现象之一时，可终止试验:
a、沉降急剧增大，土被挤出或压板周围出现明显的裂缝； b、累计沉降量已大于压板宽度或直径的6%；
c、当达不到极限荷载，而总加荷量已为设计值的两倍以上。 2.4.6提交的试验报告
检测完毕提供完整的试验报告，给出复合地基承载力特征值以及相应的Q-S等曲线。
2.4.7试验场地要求
为保证整个试验工作的顺利进行，对试验场地作要求如下：
1、由于本试验为大型结构试验，为防止意外事故发生，每个试验场地应设安全协理员一名；
2、试验场地要求平整、通畅，水电设施齐全，应保证车辆及试验检测设备的正常、安全进出；
3、测试点位应事先进行放线对中定位（包括单桩及桩间土两部分），尽量为测试工作创造有利条件；
4、每一测试点位均应铺设50-150mm（中砂或粗砂）进行找平； 5、试验期间严禁闲杂人员及车辆进入试验场地来回走动。
3.室内试验
3.1 开样加工试样
1、开样前应检查水泥土密封情况，标签是否完整、字迹是否清楚；
2、开样时不得撕坏标签，根据水泥土样的实际情况，当变化较大时，可切2~3块，作为平行试样；
3、试样加工时两端面应平整，试样两端面不平整度误差不得大于0.5mm，其它可根据实际情况有所调整；
4、两端面应垂直于试样轴线，最大偏差不得大于1°；
5、试验高度与直径之比宜为1.0~2.0（根据试样软硬程度做适当调整）；