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钢筋用水泥袋、胶带等密封，防止水泥浆渗入；张拉结束后，用砂轮割去多余部分。
3、浇筑混凝土
（1）本工程采用商品混凝土，搅拌车运输，采用混凝土输送泵车输送入模的方法浇筑，混凝土的配合比由实验确定并按规定进行预配试验，其结果送监理工程师审批并取得监理工程师的书面许可后才投入生产。
（2）施工时确保预埋件位置、尺寸、数量等的准确。
（3）浇筑顺序：自梁段的一端连续向另一端延伸，采用按梁的全部横断面斜向分段、水平分层地连续浇筑。上层与下层前后浇筑距离应不小于1.5m，每层浇筑厚度采用插入式振捣器振捣，不得超过300mm。混凝土分层浇筑时的顺序为：底板→腹板（包括横隔梁）→顶板。在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，不得出现纵向施工缝。
（4）使用插入式振动器，移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层砼50～100mm；后一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；同时应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其预埋件。在整个浇注过程中，要有专人作浇注记录，有专人检查钢筋、模板及支架，以确保梁体整个砼的浇注过程顺利完成。
（5）混凝土的养护、拆模
A、混凝土终凝后立即进行淋水养护。养护时间不少于7天，并延伸至施加预应力完成，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为准。
B、混凝土强度达到设计强度的85%即可拆除箱体内模及外侧模板。 C、拆模时用撬棍或钩子轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，取出模板，集中堆放。
4、预应力钢束张拉
（1）采用的预应力钢铰线，应符合美国ASTM A416—87a标准，270级高强度低松驰钢绞线；使用前按规定分批抽样进行检验，钢铰线的表面不得有润滑剂和油渍，并不得有锈蚀成可见的麻坑。竖向预应力直径32冷拉Ⅳ级粗钢筋应符合国
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家标准GB-1499-91的规定。
（2）预应力材料及锚具、夹具应具有生产厂家出厂合格证，并持资质证书的厂家产品。张拉设备购置时，选用配套产品，使用前按规定进行标定或校正，确保误差不超过允许范围。
（3）当梁体混凝土达到设计强度的85%时，即可对梁体进行张拉。以张拉吨位和延伸量双控，以延伸量为主，实际伸长值与理论伸长值应控制在6%以内，否则应停下检查，分析原因并处理完后方可继续张拉。
A、纵向钢绞线两端同时进行张拉时，其张拉顺序如下：
两端千斤顶同时从0→分级加载→100%σk→105%σk 持荷5min→σk 锚固。在进行初张拉时，在钢绞线上划线，作为测量钢绞线伸长量的参考点，并检查钢绞线有无滑丝现象。
B、横向预应力筋采用一端张拉，其张拉顺序如下：
千斤顶加载从0→分级加载→100%σk→105%σk 持荷5min→σk 锚固。在进行初张拉时，在钢绞线上划线，作为测量钢绞线伸长量的参考点，并检查钢绞线有无滑丝现象。
C、梁体竖向蹬筋拟采用在梁面上一端张拉的办法，张拉顺序如下0→10%σk→105%σk 持荷5min→σk 锚固，蹬筋的锚固即是指将蹬筋的螺母拧紧。
张拉时，油泵加油应均匀，不得突然加载或突然卸载。在张拉时，千斤顶后面不能站人或从其后面穿过，以防万一。张拉时如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止操作进行检查，并作出详细记录。当滑丝、断丝数量超过容许值时，将抽换钢束，重新张拉。
（4）当气温下降到+5℃以下时，应搭设暖棚，将张拉环境温度保持在+5℃以上。
钢绞线张拉完毕，即用砂轮机将多余部分切割完毕，如无确定的保证条件，不允许用氧乙炔烧割，严禁用电焊烧割。
（5）穿束前应用压力水冲冼孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象。再用风吹干孔道内水分。
（6）钢绞线用高速磨切割轮切割下料成束，在每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，
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在切口30～50mm处用铁丝绑扎，并将切割端焊牢。
（7）用调整校核好的千斤顶进行张拉。
（8）当混凝土强度达到设计要求时进行梁体张拉。张拉应力及张拉顺序应按图纸规定，并按《技术规范》的要求办理。
5、孔道压浆
孔道压浆将采用目前国内较先进的真空吸泵填充管道技术。 （1）准备工作
检查确认材料数量、种类是否齐备，品质是否保证；检查机具是否齐备、完好；检查供水、供电是否齐全、方便；按配方称量浆体材料，减水剂首先溶于一部分水，待用；按图所示连接装好各部件。 灌浆管抽真空管三通活接压力表高压橡胶管20#铜阀构件20#气阀20#钢管20#真空泵20#灌浆泵20#过滤器真空灌浆施工原理图（2）试抽真空 将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开；启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度维持在时（压力尽量低为好），停泵约1分钟时间，若压力能保持不变即可认为孔道 能达到并维持真空。
（3）搅拌水泥浆
搅拌要求：搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁
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充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取边出料边进料的方法。
装料顺序：首先将称量好的水（扣除用于溶化减水剂的那部分水）、水泥、膨胀水泥、粉煤灰倒入搅拌机，搅拌2分钟；将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3分钟出料；水泥浆出料后应尽量马上进行泵送，否则要不停地搅拌；必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙；对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。
（4）灌浆
将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。
关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.06～-0.09MPa值时，启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆，当浆体经过空气滤清器时，并掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。
观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆2～3分钟，使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀。
（5）清洗
拆下抽真空管的两个活接，卸下真空泵；拆下空气滤清器和灌浆胶管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有灰浆的工具。
（6）注意事项
A、严格掌握材料配合比，其误差不能超过下表的规定值；
各种材料配量允许误差表 材料名称 允许误差不大于（%）
B、灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，最后有压力时不易破裂； C、灰浆进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛子；
普通水泥525# 2 水 2 掺合剂 2
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D、真空泵放置应低于整条管道，启动时先将连接的真空泵的水阀打开，然后开泵；关泵时先关水阀，后停泵；
E、灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30分钟内连续进行。
6、第一节段梁跨施工完成后即可拆除支架转至第二阶段梁段施工，直至全联施工完成，施工方法均与第一阶段梁段施工相同。
2.3、质量控制标准：
混凝土箱梁支架浇筑质量标准:
项 目 砼强度（MPa） 轴线偏位L≤100m 顶面高程L≤100m 高度 断面尺寸 顶宽 顶、底、腹板厚 长度 平整度 注：L为跨径。
规定值或允许偏差（mm） 在合格标准内 10 ±10 +5，-10 ±30 +10，-0 +0，-10 8
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预应力砼箱梁现浇施工方案图
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