抛石船
2)技术保证
网袋落底后松扣，避免落石对桩的损伤。 严格控制石块的块径和级配，符合设计要求。
进行局部抛石试验，探索抛填经验，研究石料用量和泥面高程关系。
观察抛填对桩基稳定的影响，抛石作业注意对已完成结构及桩基的保护。
严格控制单侧抛填超高，保护内外基本平衡，随时观测承台变形，即使测量抛填石块标高，避免超高。
3)抛石施工顺序及工艺流程
抛石施工总的原则：先抛低处再抛高处；
施工顺序：综合码头是紧跟挖泥施工，由过渡段向码头、东护岸的施工顺序；
工艺流程：设立标志→定位船定位→抛石船靠泊定位船→抛石→检查验收。
开底抛石驳GPS定位船水位基床块石 6.3.3钢筋工程 1)概述
钢筋原材料在现场基地经半成品加工后，通过临时码头落驳至施工民船，水运至施工点进行现场安装绑扎。
2) 钢筋施工工艺
准备工作 钢筋下料 加工成半成品 检查尺寸 运输至施工现场架立绑扎并焊接成型 绑保护层垫块 检查验收
6.3.4 模板施工
1)概述
模板方案主要采用钢模结构，辅以胶合模板。为最大限度地提高施工进度，保证施工质量，拟采用整体钢模吊安装方案，整体钢模视桩帽，梁体大小尺寸，每个侧面由1~2块钢模拼合，模板纵横劲肋用槽钢加固，竖夹条直接焊于模板用作竖肋加固，横夹条采用槽钢或方木。底横采用3.0cm厚木板，格栅采用6*9cm或10*15cm方木，间距40cm，包模方式一般采用底包墙。
2)模板工艺流程
铺设格栅及底板 底模板缝止浆 架立钢筋，绑保护层垫块 架立侧模安放内撑钢管 对穿螺杆及横夹条定位 封头模板底部支撑处理 模板垂直调整及边线调直 横竖模板拼缝贴胶带纸止浆 拧紧对拉螺杆及勾头螺杆螺帽。 6.3.5安装工程
1)概述
本工程预制构件共分靠船构件，纵梁，轨道梁，边梁，面板，简支板共6大类。
安装工程采用水上起重船岸侧和海侧安装，拟配备大型水上起重船2艘，千吨驳6艘，拖轮2艘。
2)安装工艺流程
安装位置放线抄标高 核对构件型号，数量 明确安装顺序 砂浆铺起起吊安装 检查
码头面板接缝钢筋搭接
6.3.6混凝土工程 1)概述
本工程主要有横梁，承台，面板，面层，护轮坎等5类现浇构件
2)混凝土施工工艺 a．混凝土供应
混凝土浇注采用水上搅拌船为主，陆上为辅的浇注方案。水上混凝土原料由宁波，镇海，上海等地的补料船，运至现场后直接过驳供给。必要时，在第一段面层浇筑后立即在其上面设搅拌站，通过混凝土运输车及混凝土输送泵车浇注横梁，面板，面层，护轮坎。 横梁浇注采用双船共同浇注，或搅拌船与塔吊结合的方式浇注。面层采用分仓浇注方式。
b. 设备选择
本工程采用高性能混凝土，混凝土施工时外掺料外加剂使用较多，因此船机设备需满足其要求，必要时进行技术改进。 选用400m3/船的混凝土搅拌船1艘，生产能力为50m3/h 选用1000m3/船的混凝土搅拌船1艘，生产能力为100m3/h 陆上搅拌站一座，生产能力50m3/h 混凝土输送泵车一台及混凝土运输车3辆。 3) 现浇面层施工
现浇面层施工工艺流程见下图
养护、切缝 绑扎钢筋 做标高墩 清理、冲洗 测断面标高 浇砼、抹面 现浇面层施工工艺流程图
a．施工方法
先对预制面板、预制梁顶或现浇梁顶面进行清理，凿除松散混凝土及其它杂物，用水反复冲洗仓面。然后按规范要求焊接好预制面板间的搭接钢筋，绑扎现浇面层钢筋网。为防止磨耗层起皮脱落，将磨耗层混凝土与现浇面层一起浇筑，面层混凝土采用搅拌站搅拌，砼泵