送浇筑。预制面板的拼缝砼在面层之前单独浇筑，采用细骨料砼，二次振捣密实，砼强度不低于预制面层砼强度。
码头叠合板面板
面层混凝土养护
b．码头平台护轮坎施工
清除接触面杂物和松散混凝土并用清水冲洗干净。
绑扎钢筋：钢筋按图纸及设计要求进行绑扎。
支立模板、安放埋件：内外侧模板均采用定型整体钢模板，以Ф48的脚手管作为横带，
螺杆对拉加固。预埋件采用水平尺找平安放，点焊于护轮坎钢筋上，支立护轮坎模板时确保前后边沿线顺直。
混凝土直接由陆上搅拌站搅拌，拖泵输送到码头平台或引桥，人工下料入仓，振捣密实。 6.3.7轨道安装
测量
钢垫板加工 钢垫板安装 压板底座焊接 钢轨安装固定 钢轨接头焊接 下一分段
6.3.8围堰和导流堤工程
围堰工程和导流堤工程有砂被堤和抛石堤两种。砂被堤施工需先铺设软体排或护底块石，挖泥船从砂源取得砂后，灌入袋中，逐层从水下往上抛填铺设，到一定高度以后，逐层铺设砂被而成。需配备挖泥船，运砂船及灌砂船等。抛石堤施工前可先用开底驳抛石船水上抛石，然后用陆上抛石的办法完成。最后坡面抛石，安装护面块体。 6.3.8附属设施安装
1)橡胶护舷安装
验收 胶垫板安装 钢轨调校 胶泥浇筑 橡胶护舷用40吨浮吊配合安装，在本体安装前，将橡胶护舷与防冲板接成整体，然后用整体安装。吊放就位后，加上压板，拧紧螺
帽。
橡胶护舷安装技术质量要求
a . 橡胶护舷和配件进货必须具有质量保证书或出厂合格证。 b.预埋螺套采用定位板，定位板制作、安装必须精确、平整，以确保本体安装精度和质量。
c.预埋螺套在混凝土施工前孔内灌黄油保护，以免混凝土或水泥浆灌入凝结。
d.本体与码头立面接触应紧密，螺母拧紧，螺栓处露2～3丝。 e.安装允许偏差按相关“标准”执行。 2)系船柱安装
本工程系船柱为1300KN系船柱，锚固螺栓在横梁现浇时进行预埋，预埋时用定位板进行定位与固定，并注意与横梁钢筋之间的避让，不得随意切割钢筋。系船柱壳体在护轮坎施工时进行安装，安装时按设计方向将系船柱壳安装在预埋螺栓上拧紧螺帽，注意系船柱底盘顶面与护轮坎顶面平齐，柱壳内浇注混凝土。 6.4主要工程量
1)3#泊位前方桩台和后方挡土墙的混凝土用量，预制构件，附属设施的数量。
混凝土用量表(m3)
项目 面板 A1 A2 B1 B2 现浇层 磨耗层 接缝 计算式 9.4*3.37*0.3 9.4*5.37*0.3 9.4*5.94*0.3 9.4*6.14*0.3 45*70*0.2 45*70*0.05 {（0.55*2+1.3*2+0.8*5）*70+0.7*6.5*45}*0.05 结果 9.50 15.14 16.75 17.31 630.00 157.50 34.23 数量 7*5 7*5 14*5 14*5 1*5 1*5 1*5 总量 332.50 530.02 1172.50 1211.70 3150.00 787.50 171.15 边梁 轨道梁 一般纵梁 上横梁 横梁 下横梁 边梁 轨道梁 悬臂梁 一般纵梁 纵横梁接缝 靠船构件 挡土墙 护轮坎 护面块体 纵梁 （1.7*0.6+0.2*0.2）*8.6 2.12*8.6 （0.8*1.7+2*0.15*0.2+2*0.1*0.2）*8.6 1.7*1*8.6*45 1.4*1.3*8.6*45 （1.7*0.6+0.2*0.2）*3.2 2.12*8.6 （0.8*1.7+2*0.15*0.2+2*0.1*0.2）*3.2 (0.25+0.25)*1.5*45 0.2*0.2*70 每100平方米护面层的方量Q=30m3 合计 9.12 18.23 12.56 657.90 704.34 3.39 18.23 4.67 33.75 8.82 25.80 2.80 6*5 12*5 35*5 6.5*5 6.5*5 2*5 2*5 5.00 6.5*5 25.00 376.00 6*6 3202.00 273.48 1093.92 2197.30 21381.75 22891.05 33.92 182.32 23.36 1096.88 220.50 9700.80 100.80 960.60 67512.04