3.1.5 在翻车机西头空地上新建一座污水池(见下图)，平面尺寸为3×3m，深4m，调节容积为为12m，在污水池上设置安装2台液下排污泵(Q=25m/h，P=0.22m，N=11kW)，一备一用。排污泵采取分散就地控制，根据污水池液位进行自动控制。在排污泵和控制箱上方要求安装一个雨篷，在排污泵上方安装起吊猫头吊，便于排污泵后期检修维护。排污泵出水管道(DN100热镀锌钢管)通过一二期灰管沟穿越铁路并沿原灰管地沟进入含煤废水调节池。两座迁车平台地坑内的含煤废水通过与之相连的电缆沟接出，在离污水池最近的位置在电缆沟底部设置1个排水斗，通过d200钢筋砼排水管接入污水池内。电缆沟的其他区域进行封堵，防止含煤废水流入。灰管沟内钢管考虑设置伸缩接头。
3
3
翻车机迁车平台坑
翻车机室西头
3.1.6 在实煤校验和碎煤机室旁地势低洼处上新建一座污水池，平面尺寸为2×2m，深2.5m，调节容积为为4m，在污水池上设置安装2台液下排污泵(Q=20m/h，P=0.15m，N=7.5kW)，一备一用。排污泵采取分散就地控制，根据污水池液位进行自动控制。在排污泵和控制箱上方要求安装一个雨篷，在排污泵上方安装起吊猫头吊，便于排污泵后期检修维护。排污泵出水管道(DN100热镀锌钢管)接至道路南侧的煤泥沉淀池内。
3.1.7将#1P、#2P、#3P、#7P、#8P皮带机尾部NL65-25排污泵换型为带搅拌装置排污泵，泵出口管道安装闸阀、逆止门及反冲洗装置。更换固定台板，在排污池上方重新制作、安装过滤栅栏和盖板。每条皮带排污泵一备一用，采取分散就地控制，根据污水池液位进行自动控制。 3.2含煤废水处理站改造方案
3.2.1更换含煤废水处理整套设备。配置2套20 m/h的含煤废水处理设备。 3.2.2更换2台污泥泵，污泥泵管道由排入二期煤场改为排入一期煤场。
3.2.3目前二台设备：斜板沉淀池及斜管过滤池的排泥进入调节池，而将原水打进设备的源水泵也在调节池，因刮泥机开动及排泥泵起动后均会引起污水搅动，这样排出的泥又被源水泵打入设备，刮起恶性循环，导致设备处理负荷加大，严重影响处理效果，故把调节池分成源水池和污泥池，用隔板隔开，上面留有溢流口，污泥池的上清液溢流至源水池。
3.2.4处理后的清水考虑再利用，在含煤废水处理站南边增设1座200 m(长10m，宽10m，深2.5m)清水池(位置见下图)。清水池安装两台清水加压泵(Q=30m/h，P=0.8m，N=30kW)，一备一用。送至原燃运冲洗水加压泵系统出口管道，与现有燃运冲洗加压泵系统互为备用。在清水加压泵和控制箱上方要求安装一个雨篷，在排污泵上方安装起吊猫头吊，便于清水加压泵后期检修维护。
3.2.4.1考虑原燃运冲洗水加压泵系统与消防水系统联通，其DN150联络门安装位置及压力等级设计不合理，运行人员操作难度大，联络门故障频繁。处理后的清水再利用，并与现有燃运冲洗加压泵系统互为备用，其联络门操作势必频繁。本工程将原燃运冲洗水加压泵系统与消防水系统联络门移至便于运行操作位置，提高联络门压力等级（由1.6MPa提高到4.0MPa以上）。
3.2.4.2提高原燃运#1、2冲洗水加压泵进出口门压力等级（由1.6MPa提高到4.0MPa以上），在出口门处增加逆止门。
3
3
3
3
3
含煤废水处理站南边
3.3电气部分改造方案
3.3.1对于1煤场西头南侧含煤废水沉淀池(已建)出口处安装的2台液下排污泵和西头北侧含煤废水沉淀池(已建)出口处安装的2台液下排污泵，均从2转运站新专用盘(F4432Z4-D0509-03)备用回路引接电源，在就地设置动力控制箱(2泵一控)，根据废水沉淀池液位进行自动控制。
3.3.2对于翻车机西头空地上新建一座污水池安装的2台液下排污泵，从翻车机室专用盘(F443IS-D0507Z-02)备用回路引接电源，在就地设置动力控制箱(2泵一控)，根据废水沉淀池液位进行自动控制。
3.3.3对于含煤废水处理站泵坑新配置的2台回收水泵和1台潜水排污泵，均从含煤废水处理站专用盘(F4432Z3-D0509-10)备用回路引接电源，在就地设置动力控制箱，回收泵(2泵一控)，潜水排污泵(1泵一控)，根据液位自动启/停。
3.3.4所有电气设备外壳、开关装置和开关柜接地母线、金属架构、电缆桥架、金属箱罐和其他可能事故带电的金属物都应接入接地系统。
3.3.5电缆选型、敷设及防火：考虑到电缆火灾最严重的后果，为防止火灾蔓延，本工程所有电缆采用铠装阻燃电缆。本工程改造和增加的设备所涉及到的电缆均考虑利用原有电缆桥架、电缆隧道和埋管穿管相结合的方式进行敷设。电缆敷设完成后，所有破坏的电缆沟、电缆隧道和孔洞等均使用防火堵料进行封堵。
#
#
3.3.6 原有含煤废水处理站PLC控制系统(施耐德Modicon昆腾系列)多年未进行投运，估计已无法运行。本工程将原含煤废水PLC控制系统全部更换，并作为一个子站接入已有的“煤网”PLC控制系统(施耐德Modicon昆腾系列)中，实现监控功能。电缆需采用铠装、屏蔽电缆，并适当保留备用芯。 3.4常规化学絮凝工艺介绍：通过药剂使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目的。含煤废水处理中常用的絮凝剂/混凝剂为：聚合氯化铝 (PAC)、/聚丙烯酰胺 (PAM)。
其工艺流程为：煤水调节池→煤水提升泵→文氏管→煤水处理装置→清水池→回用水泵→回用(混凝剂在煤水提升泵进水管上投加，助凝剂在文氏管上投加)。煤水处理装置包含反应、高效沉淀、双层过滤设备。
3.5处理后排水能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准的要求。 3.6增加建构筑物（不限于下列范围）：
3.6.1翻车机西面空地上新建一座污水池，为一地下式钢筋混凝土箱形结构水池，平面尺寸3.0m×3.0m，净深4.0m，壁厚0.3m，底板厚0.4m，顶板厚0.2m。
3.6.2碎煤机室旁空地上新建一座污水池，为一地下式钢筋混凝土箱形结构水池，平面尺寸2.0m×2.0m，净深2.5m，壁厚0.25m，底板厚0.35m，顶板厚0.15m。
3.6.3含煤废水处理站清水池为一地下式箱形结构水池，现浇钢筋混凝土无梁楼盖结构，平面尺寸10m×10m，净深2.5m，壁厚0.25m，底板厚0.4m，顶板厚0.2m，池内支柱断面0.3m×0.3m，柱距3.3m。 3.7所需设备（不限于下列范围）： 3.7.1机械部分
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 含煤废水处理设备 型号规格 ZDMS-Ⅱ-15 Q=20m3/h 单位 数量 套 2 5 2 2 5 2 5 30 4 备注 含煤废水处理站 含煤废水处理站 含煤废水处理站 含煤废水处理站 含煤废水处理站 含煤废水处理站 含煤废水处理站 含煤废水处理站 煤场西头南侧 无堵塞耐磨液下泵 Q=25m3/h，P=0.22MPa，N=11kW 台 清水泵 橡胶瓣止回阀 橡胶瓣止回阀 手动偏心半球阀 手动偏心半球阀 热镀锌钢管 Q=30m/h，P=0.8MPa，N=30kW 台 SFCV-0080，DN150，PN1.6MPa 台 SFCV-0080，DN80，PN1.0MPa 台 DYQ340-X，DN150，PN1.6MPa 台 DYQ340-X，DN80，PN1.0MPa 台 Ф159×5(管件计入直管段) m 33无堵塞耐磨液下泵 Q=25m/h，P=0.22MPa，N=11kW 台 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 橡胶瓣止回阀 手动偏心半球阀 热镀锌钢管 SFCV-0080，DN80，PN1.0MPa 台 DYQ340-X，DN80，PN1.0MPa 台 Ф108×4(管件计入直管段) m 32 2 130 2 2 2 50 4 2 2 170 5 3 470 3 8 2 2 2 2 50 5 10 2 10 10 煤场西头南侧 煤场西头南侧 煤场西头南侧 煤场东头 煤场东头 煤场东头 煤场东头 翻车机西头 翻车机西头 翻车机西头 翻车机西头 翻车机西头 配套阀门、软管 二期煤场 碎煤机室旁 碎煤机室旁 碎煤机室旁 碎煤机室旁 皮带机尾部 无堵塞耐磨液下泵 Q=30m/h，P=0.30MPa，N=15kW 台 橡胶瓣止回阀 手动偏心半球阀 热镀锌钢管 SFCV-0100，DN100，PN1.0MPa 台 DYQ340-X，DN100，PN1.0MPa 台 Ф108×4(管件计入直管段) m 无堵塞耐磨液下泵 Q=25m3/h，P=0.22MPa，N=11kW 台 橡胶瓣止回阀 手动偏心半球阀 热镀锌钢管 伸缩接头 道路冲洗器 热镀锌钢管 槽 钢 钢 板 SFCV-0080，DN80，PN1.0MPa 台 DYQ340-X，DN80，PN1.0MPa 台 Ф108×4(管件计入直管段) m DN100，PN1.0MPa SX-2 个 个 Ф159×5(管件计入直管段) m ［18 δ=18 吨 m 2无堵塞耐磨液下泵 Q=30m3/h，P=0.30MPa，N=15kW 台 无堵塞耐磨液下泵 橡胶瓣止回阀 手动偏心半球阀 热镀锌钢管 闸阀 闸阀 逆止门 逆止门 排污泵 Q=20m3/h，P=0.15MPa，N=7.5kW 台 SFCV-0080，DN80，PN1.0MPa 台 DYQ340-X，DN80，PN1.0MPa 台 Ф108×4(管件计入直管段) m DN150 PN40 DN100 DN150 DN100 台 台 台 台 台