1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 含煤废水处理设备 ZDMS-Ⅱ-15 Q=20m3/h 套 2 5 2 2 5 2 5 30 4 2 2 130 2 2 2 50 4 2 2 170 5 3 470 3 8 2 2 含煤废水处理站 含煤废水处理站 含煤废水处理站 含煤废水处理站 含煤废水处理站 含煤废水处理站 含煤废水处理站 含煤废水处理站 煤场西头南侧 煤场西头南侧 煤场西头南侧 煤场西头南侧 煤场东头 煤场东头 煤场东头 煤场东头 翻车机西头 翻车机西头 翻车机西头 翻车机西头 翻车机西头 配套阀门、软管 二期煤场 碎煤机室旁 无堵塞耐磨液下泵 Q=25m3/h，P=0.22MPa，N=11kW 台 清水泵 橡胶瓣止回阀 橡胶瓣止回阀 手动偏心半球阀 手动偏心半球阀 热镀锌钢管 Q=30m3/h，P=0.8MPa，N=30kW 台 SFCV-0080，DN150，PN1.6MPa 台 SFCV-0080，DN80，PN1.0MPa 台 DYQ340-X，DN150，PN1.6MPa 台 DYQ340-X，DN80，PN1.0MPa 台 Ф159×5(管件计入直管段) m 无堵塞耐磨液下泵 Q=25m3/h，P=0.22MPa，N=11kW 台 橡胶瓣止回阀 手动偏心半球阀 热镀锌钢管 SFCV-0080，DN80，PN1.0MPa 台 DYQ340-X，DN80，PN1.0MPa 台 Ф108×4(管件计入直管段) m 无堵塞耐磨液下泵 Q=30m3/h，P=0.30MPa，N=15kW 台 橡胶瓣止回阀 手动偏心半球阀 热镀锌钢管 SFCV-0100，DN100，PN1.0MPa 台 DYQ340-X，DN100，PN1.0MPa 台 Ф108×4(管件计入直管段) m 无堵塞耐磨液下泵 Q=25m3/h，P=0.22MPa，N=11kW 台 橡胶瓣止回阀 手动偏心半球阀 热镀锌钢管 伸缩接头 道路冲洗器 热镀锌钢管 槽 钢 钢 板 3SFCV-0080，DN80，PN1.0MPa 台 DYQ340-X，DN80，PN1.0MPa 台 Ф108×4(管件计入直管段) m DN100，PN1.0MPa SX-2 个 个 Ф159×5(管件计入直管段) m ［18 δ=18 吨 m2 无堵塞耐磨液下泵 Q=30m/h，P=0.30MPa，N=15kW 台 无堵塞耐磨液下泵 Q=20m/h，P=0.15MPa，N=7.5kW 3台 28 29 30 橡胶瓣止回阀 手动偏心半球阀 热镀锌钢管 SFCV-0080，DN80，PN1.0MPa 台 DYQ340-X，DN80，PN1.0MPa 台 Ф108×4(管件计入直管段) m 2 2 50 碎煤机室旁 碎煤机室旁 碎煤机室旁 5.6.2.2电气部分
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 阻燃电力电缆 阻燃控制电缆 电缆防火及埋管 防火封堵材料 热浸镀锌钢管 热浸镀锌钢管 接地（镀锌扁钢） 就地动控箱 浮筒式液位控制装置 型号规格 1kV ￠40 ￠32 单位 数量 km km 吨 km km 套 备注 5.7供货清单（投标方根据技术方案和招标要求填写，实际施工中需要而本表中未填入的，招标方认为投标方有充分考虑，招标方不承担相关费用） 序号 1 2 3 4 5 6 7
5.8进口件清单（投标方填写） 序号 1 2 名称 规格和型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 3 4
5.9分包、外购主要部件项目清单（投标方填写） 序号 1 2 3
5.10随机备件、必备备件清单（投标方填写） 序号 1 2
5.11专用工具（由投标方填写并补足） 序号 1 2
6 设备清洁、油漆、装卸、运输与储存 6.1 清洁和油漆
6.1.1结构件材料在下料前需进行喷丸除锈处理。
6.1.2组装前应从每个零件内部清除全部加工垃圾，如：金属切削物、填充物等。同时，应清除内外表面的所有杂屑、锈皮、油脂等。所有设备交付时至少应有一层锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要加涂层和油漆。钢结构在第一次涂层前应喷丸处理。在钢结构发运前必须上两层底漆一层面漆。安装后所有钢结构表面应涂最后一道漆。对运动设备，其外表面涂漆应有鲜明的警示标识。油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。
6.1.3设备及部件组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。
名称 规格和型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 名称 规格和型号 单位 件 件 数量 产地 生产厂家 备注 名称 规格和型号 单位 件 件 件 数量 产地 生产厂家 备注
6.1.4设备及其附件应采取防潮、防锈蚀等措施，设备本体及其钢支架应进行去锈和油漆处理，仓体外表面在第一次涂层前应做喷丸处理，内表面需进行磷化、钝化处理。油漆应选用性能优良的品种，并能适应当地环境条件。保证期为3年，如果超过3年时，一般应进行检查，并重新作防锈处理油漆。投标人应提供足够数量的防锈底漆作为现场补漆使用。两层底漆、面漆厚度均应≥100μm。 6.1.5设备安装完毕后，由施工单位涂刷最后一道修补面漆，面漆由投标方提供。投标方需提供所需油漆量的115%以满足工程需要。设备外表面的颜色由招标人在设计联络会上确定。 6.2 包装﹑运输
6.2.1包装应符合GB/T13384标准的规定,并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。 包装箱外壁应有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。 包装箱内应附带下列文件，但不限于此： 装箱单；产品使用说明书；产品检验合格证书；安装指示图 。
6.2.2包装件应符合运输作业的规定，应避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。设备在运输过程中，由于包装不当造成的损失和损坏，全部由投标方负责，运输中发生设备损坏和丢失情况其原因不属投标方时，由投标方向承运部门交涉，办理索赔，并及时补充缺损件。
6.2.3 所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。进出口﹑管孔应用盖板封闭。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物及紧固件不应焊在设备上。
6.2.4经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不应超过国家标准所允许的限界规定。其它运输方式部件的运输尺寸和重量的限值，在授予合同后买卖双方进一步协商确定。长大部件的运输应有防止变形、擦伤及碰撞的措施。包装件上应有以下标志：运输作业标志(包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部位等) ；发货标志：出厂编号、箱号、发货站(港)、到货站(港)，体积(长×宽×高)，设备名称、毛重(公斤)，发货单位，收货单位；设备存放和保管要求等级。
6.2.5投标人应根据包装箱内所装物品的特性，向招标人提供安全包存方法的说明。投标人所提供的备品备件及专用工具亦应有安全储存方法的说明。投标方应将提货单﹑发货车﹑装箱单﹑识别标志﹑检验证及其他必须提交的单据一式三份，送交买方。
6.2.6投标方负责设备的包装及代办托运，包装运输﹑装卸及保险费包括在设备总价内。
7技术资料和交付进度 7.1一般要求
7.1.1 投标人提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。其中提供的图纸须同时提供AUTOCAD14电子文本。技术文件必须按要求签署完整并加盖大唐石门发电有限责任公司工程专用章。
7.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。招标方不接受投标方提供的缩微资料。
7.1.3 投标人资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。在技术合同签订后2周内给出全部审查用技术资料和全部技术资料交付进度清单，并经招标人确认。
7.1.4 投标人提供的技术资料一般可分为投标文件，审查用技术文件，安装、调试、运行用技术文件和随机提供的技术文件四个方面。投标人须满足招标人对以上四个方面技术文件提出的具体要求。
7.1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，投标人应及时免费提供。
7.1.6 投标人提供的设计技术资料为5 套。施工用技术资料为每10 套。 7.2资料提交的要求
7.2.1投标人在投标时应提供的技术文件 7.2.1.1投标书。
7.2.1.2质量保证体系的有关文件、资质证明（包括主要外购件的生产许可证）及业绩表。 7.2.1.3为说明投标书所必须的图纸和其它文件。 7.2.1.4设备的技术规范表及供货清单。 7.2.1.5电气、控制接口资料。
7.2.1.6随机（必备）备件及专用工具，3年推荐备件清单。 7.2.1.7分包、外购主要部件项目清单。
7.2.2投标时投标人必须随投标书提供的石门发电公司含煤废水处理设计方案及图纸。
7.2.3投标人应提供已投运的同类产品曾发生过的问题、解决办法及效果，本次拟采取哪些完善措