石家庄职业技术学院
工作学期顶岗实习工作报告
班 级 09化机
专 业 化工设备与机械 学生姓名 张敬硕 学 号 0906062118 指导教师 董月芬 评定成绩
化学工程系
2012年5月5日
目录
一、实习目的
二、实习地点和时间 三、实习公司和部门 四、实习内容
五、实习总结
一、实习目的
这次实习是我们毕业前的一次综合性实习。本次实习为了拓展我们的知
识面,扩大与社会的接触面,增加我们在社会竞争中的经验,锻炼和提高我们的能力,以便在以后毕业后能真真正正走入社会,并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题,学校允许我们根据自己所学的知识及兴趣爱好寻找单位实习,进一步运用所学知识分析和解决实际专业问题,提高我们的实际工作能力,为以后打下良好的基础。
二、实习地点和时间
我从2011年11月17日开始在重庆格力实习了两个月，从2012年2月7号至今在石家庄格力实习。
三、实习公司和部门
（石家庄）有限公司成立于2011年5月，是目前全球最大的集研发、 格力电器
生产、销售、服务于一体的国有控股专业化空调企业——珠海格力电器股份有限
公司独资兴建的子公司。格力电器旗下的“格力”空调，是中国空调业唯一的“世界名牌”产品，业务遍及全球100多个国家和地区。公司位于石家庄市高新技术开发区珠江大道和环城水系交叉口的石家庄家电产业园，园区整体占地3000余亩，总投资近200亿元。该项目是石家庄市目前最重要的投资项目，得到了石家庄市委、市政府的极大地重视和社会的普遍关注，建设面积65.7万平方米，主要生产家用空调，首期达产后预计年产空调300万台套，实现年产值100亿元以上，是北方最大的专业化空调生产基地。
我从2011年11月17日开始在重庆格力实习了两个月，从2012年2月7号至今在石家庄格力实习。在这两个公司都是在质控部工作，但是具体工作不同。
四、实习内容
（一）、在重庆格力所实习的岗位是外协检验员，具体工作就是检验从外厂进购的压缩机是否符合要求，然后不定期的做压缩机的全面型式实验，在生产车间处理压缩机异常问题。
压缩机是空调器最重要的部件，是空调器的心脏，因此作为一名外协抽检员，有必要对压缩机的工作原理进行深入的了解。
压缩机在制冷系统中起的作用是：吸入低温低压气体，压缩成高温高压气体，并排放到系统中去的不断循环过程。
通过观察解剖，发现压缩机主要由上盖、定子、转子、壳体、泵体、下盖、储液器组成。
各部件的作用如下：
1、上盖：密封作用（与胴体焊接）。
2、定子、转子组成马达，由转子带动曲轴原转。 3、泵体：泵体主要由以下部件组成：
气缸：泵体的主体部件，吸入和排出冷媒 活塞：在气缸内旋转，吸入并压缩冷媒 上轴承：与气缸密封支撑曲轴
下轴承：与气缸密封支撑曲轴
曲轴：与转子联接，带动活塞回转 阀片：安装于轴承排气口，排出冷媒 限位板：支撑阀片，控制其开闭 铆钉（螺钉）：固定阀片和限位板
滑块：分开气缸内高、低压室，与活塞气缸接触 弹簧：压住滑块随活塞回转而使滑块运作 油塞：把冷冻机油供给泵体
油叶片：由曲轴离心把冷冻机油供给泵体 消音盖：消除冷媒排出时发出的噪音 螺栓：固定轴承和消音盖
4、下盖：密封作用（与胴体焊接）。
5、储液器：防止液态的冷媒进入汽缸内，避免压缩发生液击现象。 6、压缩机在系统中的作用
在制冷系统中，压缩机不断抽吸来自蒸发器的低温、低压冷媒蒸气，将其压缩成高温高压蒸气，排向冷凝器；在冷凝器中，高温高压的冷媒蒸气先放出一部分热量，冷却为饱和蒸气，然后饱和蒸气继续放出热量而冷凝产生了中温高压的饱和液体；饱和液体冷媒经过节流原件，由冷凝压力降低为蒸发压力，部分液体转变为蒸气，成为低温低压的气液两相混合冷媒；随后气液两相混合冷媒进入蒸发器，吸收热量而不断汽化，最后转变为低温低压的冷媒蒸气返回压缩机。 压缩机吸排气之间的压力差，为冷媒在整个系统的运行提供了动力，相当于系统中的“心脏”。 7、压缩机分类：
根据其对冷媒蒸气的压缩热力学原理，压缩机可以分为：
容积型压缩机：一定容积的气体先被吸入到汽缸里，继而在汽缸中其容积被强制缩小，压力升高，当达到一定压力是气体便被强制地从汽缸排出。
速度型压缩机：在速度型压缩机中，气体压力的增长是由气体的速度转化而来，即先使吸入的气流获得一定的高速，然后再使之缓慢下来，让其动量转化为气体的压力升高，而后排出。 8、压缩机结构和工作原理
压缩机主要分为转子式、涡旋式、活塞式、螺杆式，都是利用内部机构容积的改变来实现冷媒气体压缩过程，这些压缩机都是全封闭式的，即气缸、电机、曲轴等都封装在密闭的机壳内。在良好的焊接条件下，冷媒和润滑油不会泄漏，可保证空调器正常使用多年。
我主要是学习压缩机的检验工作，在平时的检验工作中，主要是检测压缩机的外观、机械结构、绕组直流电阻、配件等。因此很有必要对压缩机的命名方式和入场检验规法和型式实验进行深入了解。
一、压缩机的机种命名方式（普通机种），例：2 V 42 S 225 A U A 2 制冷剂种类标志：例：2——R22 V 压缩机系列标志（P、K等） 42 汽缸容积标志：cc/rev
S 压缩机主要性能标志：例：C—普通型，S—高效型
225 压缩机额定电源规格标志：例：225——220V 50Hz126——115V 50Hz236——208/230V 50Hz A 电气部分变更标志
U 压缩机外观以外小变更标志 A 压缩机外观小变更标志
二、压缩机的入厂检验规法和型式实验 1. 外观检查
1.1压缩机缸体（含储液罐）、吸排气管口、压缩机引线端子及配件应无破损、变形、错位；
1.2涂漆层外观应无伤痕、掉漆、锈斑，涂漆层要均匀；支承脚应端正、牢固；
1.3吸、排气管口必须用胶塞封住，胶塞不能轻易拔出，在胶塞拔出时，应无残留杂质在吸、排气口内部，无烧焊痕迹；
1.4接线盒盖应无松动、压缩机及其配件表面无淋雨或凝露等水样； 1.5压缩机接线柱及插片上应无油漆、锈斑；
1.6要求压缩机有接地孔，接地螺孔有胶塞或接地螺钉进行保护，防止接地孔有喷漆，接地螺孔符合厂家提供的压缩机规格书，接地螺钉孔必须攻丝且螺纹圈数不少于2.5圈
2. 标志、包装检查 2.1 标志 铭牌、标志内容及粘贴符合相关技术文件要求。铭牌必须完全粘连在机身上，不得出现铭牌起翘、褪色、粘贴位置高低不一的现象，铭牌标志内容至少包括： a、认证标志及认证号； b、压缩机型号；
c、压缩机机身编号； d、制造厂名称或商标；
e、额定工作电压、频率、相数； f、冷媒种类；
g、接地处要有接地符号，引线端子要标有端子符号。 2.2 包装
压缩机及其配件的包装应牢固和防潮，以保证运输中压缩机不致相互碰撞、倾翻，包装不淋雨受潮。包装内部不得有白蚁、老鼠等害虫。如配件与压缩机包装在一起发货，配件应采用防震、相对压缩机是固定的包装方式；如配件单独包装发货，应按一定数量的整数倍为最小包装单元。最小包装单元和大包装箱应标有配件名称和配件数量等标志，售后更换及来货的压缩机必须存放在库房内，不能露天放置。
3. 外形及安装尺寸
3.1 压缩机及配件的外形、安装尺寸等符合厂家技术规格书的要求。 3.2 吸排气管壁厚的要求
T1工况的压缩机符合厂家技术规格书的要求，T3工况压缩机吸排气管壁厚必须满足表1的要求。
T3工况压缩机(储液器)吸排气接口铜管壁厚要求
吸气管口(mm) 吸气管壁厚标准(mm) 排气管口(mm) 排气管壁厚标准(mm)
内径≤φ8.5 ≥1.0 内径≤φ8.5 ≥0.9
内径φ9.52～φ19 ≥1.2 内径φ9.52～φ12 ≥1.2
内径＞φ19 ≥1.4 内径＞φ12 ≥1.5 3.3 测试方法
用合适的量具检查，压缩机及配件的外形、安装尺寸，吸排气管口直径和圆准度、限位点高度的尺寸；
吸排气管口壁厚测量方法：使用壁厚千分尺沿圆周方向测试3个点，要求所有位置点测试均合格。 4. 压缩机认证
在BAAN系统中显示物料认证信息（LCDF）栏查询，压缩机认证应符合LCDF清单、图纸的要求，且认证有效；其他符合J41.99.415认证元器件技术规格书要求。
5. 腔体内气压
压缩机管口用胶塞必须密封，拔除胶塞时必须先拔除排气口胶塞后拔除吸气口胶塞，应有气体排出，胶塞应容易拔出且不断(拔力5kgf～10kgf为宜)。测试完毕，必须将胶塞盖回。
6. 压缩机防锈性能试验
将压缩机表面清洁干净后放入盐雾试验箱中，试验时间为500 h，实验后压缩机缸体表面、储液罐固定环表面不生锈（不包括焊缝、焊点及涂装边缘部位）。 盐雾箱内的温度为35℃±2℃，盐雾溶液采用氯化钠和蒸馏水配制，重量比为5%±1%， PH值在6.5～7.2之间。 7. 压缩机配件检验 7.1 接线盒盖
7.1.1 外观、尺寸（入厂检验项）