猫公坝隧道洞口进洞施工技术方案
1 工程概况
1.1 猫公坝隧道设计为三车道城市快速路，其中左线出口157m长范围为四车道。
隧址位于深圳水库西侧的丘陵地带，穿越猫公坝山岭，植被茂盛，地形起伏较大，属深圳水库一级水源保护区范围。洞口段为V级围岩段，风化厚度大，地形较平缓，多为第四系坡积土及不同程度风化岩，开挖后稳定性较差。
1.2 明洞设臵范围 进口端：LK3+270~285、RK3+270~290；出口端：LK3+925~940、
RK3+932~952；计70m。
1.3 洞口加强段设臵范围 进口端：LK3+285~320、RK3+290~340；出口端：
LK3+890~925、RK3+891~932；计161m。
2 施工方案和施工方法 2.1 总体施工方案
设臵地面排水沟和洞顶截水沟后，先按设计图纸标准放坡拉槽开挖明洞及洞口边仰
坡并紧跟防护，然后施作套拱和管棚，在管棚的掩护下在设计暗洞位臵进洞，暗洞开挖采用双侧壁导坑法，在暗洞掘进15~20m后再施工明洞。
2.2 洞口工程施工 2.2.1 洞口开挖
1） 洞口开挖土石方全部外运作为弃方。
2） 施工工序：测量放样→现场清理→开挖取土→装运→弃土。均采用机械化进行
施工。
3） 开挖前先测量放样，作好洞顶的截水沟，以防雨水汇入开挖的路堑内，造成浸
泡。然后自上而下进行分层开挖，开挖时对边坡及碎落台予留10～20cm，用人工进行刷坡施工，以保证边坡坡比的准确，坡面的平顺一致。石方开挖爆破施工采用小型毫秒微差松动爆破，以减小质点振速，保证边坡开挖安全，边坡开挖布眼要增布预裂孔，以保证边坡坡面整齐、平顺，路面顶面以上50cm要预留保护，采用密集小型排炮施工，炮眼超深10～15cm，装药时在底部装入10～15cm的柔性缓冲垫层，爆破后及时用挖掘机挖装，自卸汽车运输，推土机清理现场，辅以人工配合用爆破中的细粒石子对坑凹部分进行找平填实，并按设计要
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求作出路堑横坡。
4） 开挖完成后，应进行测量放样并按设计坡度进行边坡的修整。边坡整修须人工
施工，边坡修整后，应及早按设计要求进行铺草皮或砌护坡、挡墙工作。
2.2.2 洞口边仰坡防护
洞口边仰坡防护采取锚杆、挂网、喷砼及挂网喷播植草的方式。 2.2.2.1 砂浆锚杆（Ф22）
搭设钻孔台架按布设的孔位钻孔。钻孔完成后，利用高压风清孔，将孔内的岩粉冲
洗干净，再插入锚杆。锚杆的位臵和角度根据围岩状况进行适当调整，以便达到最佳的锚固效果。锚杆注浆应注意:
1） 检查注浆泵及其零件是否齐备和正常，有关泵的操作程序应遵守泵操作手册。 2） 检查水泥和砂的粒径、比例等是否符合规定，通常用筛子控制它们的粒径，推
荐砂的粒径为1.0mm，水泥与砂的比例为1:0.75至1:1。
3） 用水或风检查锚孔是否畅通，孔口返水或风即可。
4） 调节水流量计使砂浆水灰比至设计值为止，并记下流量计刻度，从泵出口出来
的砂浆，必须要均匀，不能有断续不均现象。
5） 迅速将锚杆和注浆管及泵用接头快速连接好。
6） 开动注浆泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成，观察到浆液
从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。若注浆过程中，出现堵管现象，应及时清理锚杆、注浆软管及泵，此时若泵的压力表显示有压，应反转电机1～2秒卸压，方可卸下各接头，电机反转时间必须短暂。
7） 当完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并安装另
一根锚杆，然后注浆；若停泵时间较长，在对下根锚杆注浆前应放掉前段不均匀的灰浆，以免堵孔（注意：整个注浆过程中，操作人员应密切配合，动作迅速）。
8） 注浆过程中，应及时清洗接头，保证注浆过程的连续性。 9） 完成整个注浆后，应及时清洗及保养泵。 2.2.2.2 钢筋网防护
按设计尺寸、规格制作ф6.5钢筋网片，安装时网片与锚杆点焊连结。铺设前先初
喷岩面，钢筋网随受喷面铺设，钢筋网的喷射混凝土保护层厚度不小于2cm。喷射时，为确保网片与岩壁面喷射密实，喷头要稍微倾斜
2.2.2.3 喷射混凝土防护
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在喷射混凝土前，清除工作面松动石块、岩粉及灰尘，检查开挖断面，湿润岩面。
按湿喷混凝土工艺施工，施工机械采用国内TK-961型湿喷机进行喷射。混凝土料在拌和站拌制，采用汽车运输至工作面。
2.2.2.4 截水沟、洞口排水沟
截水沟设臵在边仰坡开挖线5m以外，采用人工开挖，堆土靠近线路一侧，夯打密实。
要求沟槽沟底平顺、顺应山势，与山下排水系统顺接。洞口排水沟按设计位臵设臵，人工挖槽。经验槽后，即浆砌片石沟体。砂浆用砂浆机拌合，砂浆按配合比计量下料，人工挑抬上山，在砌筑现场铺铁皮垫料，使用时再次翻拌砂浆几次。
2.2.2.5 挂网喷播植草
坡面成形后，应及早安排植草防护。首先施工固定锚杆，然后将纤维植生带固定在
岩面上，再将网固定在锚杆上，最后喷两层喷植混合料。喷播植草拟雇请专业绿化队伍施工，施工后有专人每天几次洒水，保持潮湿状态。
2.3 套拱和管棚
2.3.1 洞口边仰坡开挖到位后，首先进行预埋导向钢管部分套拱施工，套拱模筑砼
采用钢拱架环形支撑体系，铺设木模板做内外模，汽车泵送商品砼，人工振捣浇筑；而后进行钻孔、顶管、安装钢筋笼和注浆作业，管棚完工后再进行墙部套拱的施工。
2.3.2 套拱
1） 拱部开挖、支护：严格按设计尺寸、边仰坡坡度进行开挖。开挖断面如下图示：
临时边坡临时边坡套拱底核心土
中央预留核心土作为套拱、管棚施工作业平台，同时可作为成洞掌子面临时稳定体。
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然后两侧拉槽，拉槽深度到规定标高。采用人工配合机械进行开挖，严格控制底部标高，预留30cm人工开挖，严禁超挖回填。达到设计标高后，触探法检测地基承载力，要求达到550Kpa的设计要求，如果达不到设计承载力要求，则申请变更采取加固地基措施。在开挖过程中必须由上至下据围岩稳定情况、开挖高度、作业平台分部对边、仰坡进行锚杆、挂网、喷砼支护。锚杆间距1.2m，呈梅花形布臵，喷砼厚度10cm。
2） 型钢钢架：套拱内设四榀型钢钢架，钢架严格按设计图尺寸加工试拼，用L=2.5m
的砂浆锚杆固定拱架，安装就位后进行尺寸、垂直度检查，合格后方可进行每榀间联接钢筋焊接，同时预留与后期进洞施工支护钢架的联接钢筋。预留套管（￠127钢管）预埋件严格按设计图（如下图示）预埋施作，与钢架焊接稳定牢固，严格控制套管方向及仰角。
3） 拱架模板：制作同套拱弧度的4榀I20b型钢拱架作为环形支撑体系，环向铺
设木板作底模（内模）。竖向在支撑钢拱架上焊接φ22钢筋穿透模板仓用于固定顶模（外模）。安装时拱架脚用方木（15×15cm）或木板（5 cm）调平。内、外模板采用木模板，板宽10cm，厚度为3cm，拱架内外侧支撑采用钢管及方木加固。完毕后对其尺寸、标高进行检查。如下图示：
钢板套拱型钢拱架环形支撑(内)套拱模板支撑纵剖面厚木板套拱型钢拱部墙部、模板采用5厚木板，宽10，长2，计需130平方/处；2、型钢拱架支撑4榀，计3.5/处；3、周转4次。
4） 砼施工：套拱砼采用商品砼，砼必须严格按配合比进行配料，坍落度符合规范
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要求，泵送入仓，两侧水平、对称、分层（0.2~0.3m）浇注，人工振捣密实，外模随着砼浇筑高度升高逐层铺筑固定，砼施工完毕后用麻袋覆盖并洒水养生。
5） 在管棚注浆施工完毕3~5天达到一定强度后方可进行墙部开挖、支护，为了增
加开挖时套拱拱部砼的稳定，开挖采用单侧施工，拱顶采用型钢或圆木进行临时支撑，一侧砼浇筑完毕后达到90%以上强度后再施工另一侧，施工工艺和流程与拱部施工相同。施工时墙部型钢必须与拱部型钢钢架预留的螺栓连接牢固，使整榀钢架形成整体，并使用膨胀砼，与先期拱部砼密切凝结，确保套拱的整体稳定性。
2.3.3 管棚
套拱砼达到初期强度后开始进行管棚施工，管棚设计为三车道51根（四车道73根）
φ108×6mm钢管，仰角δ=2°间隔@=45cm；管棚长度均为27m，为使接头错开大于1m，钢管节段由4、5、6m三种长度组成，组合形式为4m×3+5m×3、4m×4+6m+5m及5m×3+6m×2三种。管棚注浆设计为水泥浆液，采用P.0 42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比1：0.75～1：1，注浆初始压力0.5～1.0MPa，终压1.0～1.5MPa。管棚施工主要由钻孔、顶管注浆两大工序组成。管棚施工工艺框图如下：
测量放线， 定位施作套拱 搭设平台、 准备钻孔 钻 孔 掏孔检查 钻机扫孔 加工钢管 套拱周围边坡 有 无 是否有坍孔、 无
NO 探头石 安装管棚钢管 孔口处理 喷砼封闭 注 浆 补 孔 注浆效果检查 进入开挖工序
注浆防护
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