低，拱部的风压为0.4~0.65MPa,边墙的风压为0.3~0.5MPa
⑤严格控制喷嘴与岩面的距离和角度。喷嘴与岩面垂直，有钢筋时角度适当放偏，
喷嘴与岩面距离控制在0.6~1.2m范围内。
⑥喷射时自下而上，既先墙角后墙顶，先拱角后拱顶，避免死角，料束呈旋转轨迹
运动，一圈压半圈，纵向按蛇行，每次蛇行喷射长度为3~4m。
湿喷砼特殊技术要求
喷射砼采用湿喷工艺，喷射设备采用TK—961型湿喷机，人工掌握喷头直接喷射砼。 喷射砼作业在满足《锚杆喷射砼支护规范》有关的基础上，增加以下技术要求： 初喷砼尽跟掌子面，复喷前先按设计要求成超前小导管，型钢拱架的安装工作，复
喷至掌子面的距离初定为2~3m，根据施工监控测量结果进行修正。
渗漏水地段的处理；当围岩渗水无成线涌水时，在喷射砼前用高压风吹扫，开始喷
射砼时，喷射砼由远而近，临时加大速凝剂参量，缩短初凝、终凝时间，逐渐合拢喷射砼；由成线涌水时，斜向窜打深孔将涌水集中，再设软式橡胶管将水引排，并涌ＹＡＳ排水半管引至墙角排水管，再喷射砼，止住渗水后采用正常配合比喷射砼封闭。
实验室负责优选喷射砼的配合比与现场控制，喷射砼掺入一定的ＤＳ型液体速凝剂，
以减少回弹粉尘，按配合比拌制，电动流量计控制外加剂的参量，保证喷射砼的强度满足要求。
每隔５m，采用ＴＡＰＳ断面仪测量开挖断面和喷砼的断面，两断面相减结果围喷射
砼的厚度，他、若喷射砼厚度不够应补喷达到设计要求。
喷射砼由专人喷水养护，以减少因水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作标记，
进行观察和监测，确定其是否继续发展，若再继续发展，找出原因并作处理，对可能掉下的喷射砼撬下重新喷射。
坚决实行“四不”制度：即喷射砼工序不完，掌子面不前进，喷射砼厚度不够不前
进，砼喷射后发现问题未解决不前进，监测结果表明不安全不前进。以上制度由现场领工员负责执行，责任到人，并再工程施工日志中作好记录以备检查，羡慕经理负责监督。
2） 型钢钢架的施工工艺
①型钢钢架在钢筋加工棚设臵1：1制作样台上，采用泠弯分段制作，按单元拼焊后，
运至现场安装。加工要做到尺寸准确，弧形圆顺；焊接（帮接）长度满足设计要求，焊接成型时，沿钢架两侧对称进行，钢架主筋中心与轴线重合，接头处相邻两节圆心重合，连接孔位准确。型钢钢架加工后试验试拼，检查有无扭曲现象，沿隧道周边轮廓误差小于3cm。
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3） 超前小导管施工工艺
①打孔布管：采用凿岩风钻或台架打眼打孔，孔口钻眼偏差小于5cm，孔眼长度大
于小导管长度。小导管顶部成尖锥状，尾部焊箍，管壁按梅花形布臵小孔，间隔为10~20cm交错钻眼，眼孔直径6~8mm，尾部臵于钢架腹部，增加共同支护能力。
②封面：注浆前，喷厚5~10cm砼封闭工作面，以防漏浆，并用高压风清孔。 ③注浆：采用水泥浆液注浆，注浆压力为0.5~1.0Mpa,在孔口设臵止浆塞，浆液配
合比由现场实验确定，注浆时先注无水孔，后注有水孔，从拱顶向下注，如遇窜浆或跑浆，则间隔一孔或几孔注浆。
2.4.2.5 施工中的注意事项
①初喷：在开挖后立即进行，以便尽早封闭拱顶暴露岩石面，喷射混凝土厚4～5cm。 ②型钢钢架：型钢钢架制作符合设计规范，端部焊钢板，满足施工要求；安设时清
除拱脚浮石、浮土，用砂垫平、夯实并设臵垫板，钢架纵向间距按设计要求每榀0.5m；设φ22纵向连接筋，其环向间距为1m，交错布臵。在拱脚处打设四根Φ25砂浆锚杆，其尾部与钢架焊接牢固。
③挂网：设计为双层网，在安装型钢钢架前铺设第一层，钢架完后铺设第二层，采
用Φ6.5冷拉钢筋，网格20×20cm，作成2m×1m的网片，铺设在钢架的前后位臵，密贴围岩，并与钢架连接牢固；临时支护按设计单层铺设。
④喷射混凝土：采用湿喷机喷护，在喷前从钢架腹部打入下一循环的超前小导管，
封好管口，按要求分层喷至设计厚度。喷射仰拱混凝土时，要排出积水，保证仰拱初支质量。
⑤严格采用批准的爆破方案施工，控制好装药量，保证开挖面的完整性,控制好超欠
挖和施工进度；爆破施工时，进行洞内监测，并根据监测结果随时调整爆破参数。控制好爆破，减少二次爆破对围岩的挠动；
⑥加强施工测量，严防轴线偏位；加强监控量测和对掌子面岩石的观察,及时掌握岩
石应力和拱顶下沉情况，必要时增加水平横撑(工字钢)，确保安全；
④严格按照施工顺序作业,保证最小施工距离；
⑤支护要及时，控制施工用水对风化岩层的破坏，严格控制施工质量。 2.4.2.4 初期支护及时成环关键技术
①由于隧道洞口段地质差，考虑为分步开挖。因此分步开挖初期支护关键要及时封
闭成环、确保隧道稳定；
②合理组织各分部开挖、初期支护的长度；
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③加快分部的开挖和初期支护进度；
④勤量测各部开挖初期支护后围岩变形情况，修正型钢架间距，确保安装初期支护
后围岩变形收敛在安全值范围内；
⑤处理好各接点，如拱脚要防下沉、内移；加设琐脚锚杆与型钢支架焊接成整体。 ⑥压浆喷护的各种机具处于良好运转状态，满足支护施工需要，同时，确保各种应
急支护时机况良好；
⑦组织熟练的施工操作、管理人员担负施工，保证施工有序进行。 2.5 明洞及洞门的施工
为保洞口安全，暗洞进洞10m后就着手明洞和削竹式洞门的施工。洞门支模采用台
车配钢拱架加异型模板进行，用腕扣式脚手架加固，整体浇筑混凝土。
3 监控量测
在施工全过程中，加强监控量测工作，及时掌握围岩和支护在施工过程中的力学动
态及稳定程度，并及时反馈，以指导施工作业，保证施工安全；通过对围岩及支护的变位、应力量测，为评价和修改初期支护参数、力学分析及二次衬砌施作时间提供信息依据。猫公坝隧道为三车道隧道，开挖断面大，为了确保施工安全，监控量测要贯穿施工的全过程，成立监控量测小组并制定以下切实可行的监控量测方案。
3.1 量测内容、方法以及测点的布臵 3.1.1 洞内外观察
洞内开挖爆破后，立即对工作面进行工程地质和水文地质的观察和记录。内容包括
围岩风化、节理裂隙发育情况、地下水情况以及初期支护的变化进行地质描述，填写工作状态记录以及围岩判别卡；对已施工区段的观察也应每天进行一次，观察内容包括喷射混凝土裂纹，锚杆、钢架的状态。洞外的观察包括对洞口地表沉陷、边坡及仰坡的稳定以及地表水渗入的观察。
3.1.2 周边位移量测
量测坑道断面的收敛情况，包括拱顶下沉，净空水平收敛，以及底板隆起(必要时)。
净空水平收敛测线布臵应根据施工方法、地质条件、量测断面所在位臵、隧道埋臵深度等条件确定，拱顶下沉测量应与净空水平收敛量测在同一量测断面内进行，两者采用相同的量测频率。测点布臵如图所示
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净空变形和拱顶下沉量测测线布置示意图 3.1.3 地表监测
施工过程中可能产生地表塌陷之处设臵观测点，观测点按普通基准点埋设。要在预
计爆破面以外3~4倍洞径处设臵水准基点，作为观测点高程基准，从而计算各观测点的下沉量。
3.2 数据的处理应用以及资料的收集整理
及时根据量测数据绘制时态曲线(或散点图)和空间关系曲线。当位移~时间曲线趋于
平缓时，进行数据处理和回归分析，推算最终位移和掌握位移变化规律；当曲线出现反弯时，则表明围岩和支护已呈不稳定状态，应密切监视围岩动态，并加强支护。必要时暂停开挖，隧道周壁任意点的实测相对位移值或用回归分析推算的总相对位移值均小于下表数值。当位移速率无明显下降，而此时实测位移已接近下表所列数值，或喷层出现裂纹应立即采取补强措施时，调整参数和开挖方法。
隧道周边允许相对位移值(%)
覆盖层厚度(m) 围岩类别 ≤50 III级 IV级 V级 0.1~0.3 0.15~0.5 0.2~0.8 50~300 0.2~0.5 0.4~1.2 0.6~1.6 注：a、相对位移系指实测位移与两测点间距离之比，或拱顶位移实测值与隧道宽度
之比；
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b、脆性围岩取表中较小值，塑性围岩取表中较大值； c、III、IV、V级围岩可按工程类比初步选定允许值范围； d、本表所列数值可在施工中通过实测和资料积累作适当修正。
按现场监控量测计划，在做好量测工作的同时，及时对所有资料进行分析整理，分
类归档，按规范要求编制今后的竣工文件。
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