黄河路污水管道工程
状或片状老锈的钢筋不得使用；
钢筋平直、无局部曲折。Ⅰ级钢筋末端180度弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋末端做90度或135度弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分按设计要求确定。 （2）、钢筋焊接
钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
a、钢筋焊接前必须根据施工条件进行焊接，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行操作。
b、轴心受拉和小偏心受拉杆中的钢筋接头均应焊接；普通混凝土中直径大于22mm的钢筋及直径大于25mm的Ⅱ级钢筋的接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该段区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%。
c、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。
（3）、钢筋绑扎与安装： 钢筋的绑扎应符合下列规定： (a)、钢筋的交叉点应采用钢丝绑牢；
(b)、板和墙的钢筋网处靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢；
(c)、梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置；
(d)、在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面和模板面的夹面，对距形柱应为45度角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；当采用插入式振捣器浇注小型截面柱时；弯钩平面与模板面的夹角不得小于15度。 （4）、质量检验：
钢筋安装完毕后，应检查下列方面：
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a、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确； b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定； c、检查混凝土保护层是否符合要求；
d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；
e、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈； f、钢筋位置的允许偏差严格按要求限制 （5）、注意事项：
a、钢筋锚固长度Ⅰ级钢筋为30d，Ⅱ级钢筋为40d，搭接长度为锚固长度的1.2倍。
b、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批次分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
c、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。 d、钢筋的绑扎要横平竖直，间距均匀切位置正确。
e、钢筋的保护层垫块布置均匀且不得漏布，在模板封模前一定要仔细检查。 f、在钢筋安装过程中要随时进行自检、互检、交接检，发现问题，必须无条件的进行整改。
g、钢筋在安装过程中要注意成品保护，非施工人员不得进入施工区域，并且不得随意在已安装好的钢筋上踩踏，不得污染钢筋。
h、钢筋在加工过程中必须统筹利用，综合考虑同种规格钢筋的不同下料长度，不得有大于500mm的钢筋废料。 3、模板施工： （1）、模板选择
a、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
b、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
c、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注、养护等要求； d、模板宜选择钢模。若使用木模时不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材，木模厚度为20~30mm，木板条应将拼缝处刨平刨直。
e、配好的模板应在反面编号，注明规格，分别堆放保管，以提高模板的使用率。 （2）、模板的配模及安装：
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a、竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
b、模板及其支架在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定设施。
c、采用分节脱模时底模的支点应按模板设计设置，各模板应在同一平面上，高低相差不得超过3mm。
d、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其容许偏差应满足表1的要求，现浇结构模板安装的容许偏差应符合表2规定。 （3）、模板拆除
a、现浇模板在混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除； b、拆除模板的顺序：先安装的后拆，后安装的先拆；后拆支撑，后从上而下拆除模板。
c、模板拆除后，及时清除模板表面的灰浆和钉子，涂上隔离剂并按规定堆码整齐，及时割除对拉螺栓，剔出方木块，配置同配合比的水泥砂浆，补平对拉螺栓孔，并加以养护； （4）、施工注意事项
a、严格按照技术交底进行模板加工和安装，确保安装质量；
b、严格按照技术交底进行模板加固，确保模板本身的稳定性和混凝土施工过程中的模板稳定性；
c、模板在安装前必须满涂脱模剂，不得有漏涂现象；
d、施工用的模板必须内表面平整光洁，并且尺寸合格，模板的拼缝严格按技术交底和施工规范控制。
e、模板的支撑件不得与施工走道的脚手架连接。模板的拼缝要在同一直线上，确保拼缝完美；
f、在施工二次模板前要抄设整个模板施工的标高线，并且要在已施工的池壁上贴聚乙烯饰板，确保模板不漏浆；
g、在混凝土施工前要对施工区域内的模板进行清洗，确保施工区域的洁净，锯末和模板必须人工清除，并且在施工前对施工缝要浇水湿润。 4、混凝土浇注
井壁混凝土采用泵送商品砼。 （1）、混凝土土浇注前准备：
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a、混凝土浇注前检查模板及其支撑是否牢固，尺寸及位置是否正确；预埋件位置、尺寸、数量是否符合设计要求；
b、对隐蔽部位填好隐蔽验收记录、组织复核、报请验收，严格执行混凝土浇灌令记录，填好混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇注混凝土的标号、抗渗登记、配合比、搅拌量、浇注时间。浇注地板及顶板时，先铺好跳板，跳板支在预先做好的钢筋凳上，不得铺放在钢筋网片上，跳板具有一定的宽度，保证工作人员操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋凳。 （2）、混凝土的浇注：
a、在地基或基土上浇注混凝土时，应清除淤泥杂物，并应有排水和防水措施； b、模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇注混凝土；
c、浇注混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水；
d、混凝土浇注前应保证输送混凝土的泵能连续工作，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞，泵送前应先用适量的与混凝土内除骨料外成分相同的水泥砂浆或水泥浆润滑输送管内壁； e、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，在浇注竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇注中不得发生离析现象，当浇注高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落；
f、在降雨雪时不宜露天浇注混凝土。当需浇注时，应采取有效措施，以确保混凝土质量，混凝土浇注层厚度应为插入式振捣器作用部分的1.25倍； g、浇注混凝土应连续进行。必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕；
h、采用插入式振捣器捣实混凝土时注意：①、每一振点的延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；②、捣实混凝土的移动间距，不应大于振捣器作用半径的1.5倍。 5、拆模
逆作井的侧壁模板在混凝土达到50%的设计强度后方可拆除。拆模时应采用专用工具进行，防止对混凝土表面产生损伤，影响井壁的整体外观质量。
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6、顶板施工
在顶管施工结束、设备拆除后，在井内搭设满堂脚手架，按设计要求拼装顶板模板，绑扎钢筋，进行顶板现浇砼施工。 7、工作井井筒施工
本工程涉及到的模块检查井参考标准图集要求进行施工。模块砌筑前应将砌筑部位清理干净，放出中心线及边线，并把检查井基层砼浇水湿润。砌筑采用M10水泥砂浆砌筑的砖砌体要求砂浆饱满，横平竖直，严禁出现通缝、瞎缝等现象。检查井收口平顺，砌体中的预埋件预先正确留置。
顶板完成后，待砼强度达到规范要求后立即进行二回砂回填，回填二灰砂时要对称、均匀并分层压实。场地回填前，先清除一切杂物、积水等，并应采取措施防止地表水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。回填的二回砂，应对其最优含水量及最大干密实度进行试验测定，不合格标准时应予以调整。
第三章、质量管理措施
1、 建立质量管理体系 ?、公司质量主管 ?、工地质量主管 ?、拉管质量监督
2、完善质检制度，严把质检关
在施工过程中实行三级检验和交接班质量签证制度。由各班组的质量员对上一班的工程质量进行逐步验收，合乎要求后，签字接收。
各工种质量员需对本工种的每道工序检查签证，并上报项目经理，经复验合格后，报监理工程师检查。
公司的质量主管部门对工程质量进行不定期的抽查，并实现质量奖罚制度。 3 、切实做好施工交底工作
整个工程的施工过程，每个工序的施工方法、要求和注意事项，都使每个职工心中有数，并积极动员和发挥全体职工的经验，定期召开小组会互相交流，对