621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H11，623H12，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH29。
7．鼓形铣床：ΓФ490，6021BH1。 8．回转式端面铣床：K389-24 一、认真执行
1．夹具或大型工件的实置（安装），应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。
2．横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。 3．不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。
4．工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台：置于床身导轨的中间位置。 普通铣床操作规程
适用机型：
1、卧式铣床：X6012、X60（6H80Γ）、X60W（6H80）、X602、X61（6H81Γ）、X6H81、X6030、X6130、X2、（6H82Γ）、X62W（6H82）、X6232、X6232A、X63、（6H83Γ）X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。
2．立式铣床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k（6H13）、X53T（FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、6П10、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13П，FYA41M、4MK-V、
UF/05-135、6A54、ΓФ300、ΓФ173M-12。 3．数控立式铣床：XsK5040Ⅲ。
4．键槽铣床：x920（692A）、4205、XZ9006、ДФ60A。 5．万能工具铣：x8119（678M）、x8126（679）、x8140、680。 一、认真执行 （一）工作中认真做到
1．加工工件时，尽可能的放在工作台的中间位置，避免工作台受力不匀，产生变形。
2．工件对刀时，应采用手动进给。
3、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
4．加工任何东西时，严禁铣坏分度头或工作台面。
5、铣削加工时，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。 （二）工作后将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。 三、认真执行下述有关特殊的规定
XSK5040Ⅲ数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于\调正\位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。 包装储运
铣床多采用木箱包装，各木箱生产厂家在制造木箱时，依据GB7284-98《框架木箱》，GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》及相关
标准。上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。 包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T0275-93《出口商品运输包装木箱检验规程》。箱内机床应进行有效的固定和衬垫，其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理，其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类产品应库内保管，暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全，以保证运输时产品完好、安全的运抵目的地。 订购事项
1．机床型号——确定模具结构为长导向或短导向类型中的哪一种，以及是进口村田结构，还是通快结构；
2．机床吨位大小——此模具的冲裁力是否适用此机床，否则，必须改变模具的结构或选择其它的加工方法；
3．有无旋转工位——若机床工位为非旋转工位时，则导套或下模必须考虑双键槽结构；
4．机床上下转盘间距——以便确定模具（成型模具）下模的高度； 5．加工板材信息——必须确定客户所加工板材的材质、厚度，以确定模具所选用的材质和间隙；
6．模具定位方向——要根据客户的加工要求来确定模具（特别是异形模具）定位销（槽）的方向。另外，除正方形刃口模具外，其余模具的导套或下模必须考虑两道键槽；
7．模具类型——模具种类繁多，必须要明确客户所订购的模具类型。 安全规则
1．装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。 2．使用旭正铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。
3．快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。
4．进刀不许过快，不准突然变速，旭正铣床限位挡块应调好。 5．上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止旭正铣床。 6．拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。
7．严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。 8．一般情况下，一个夹头一次只能夹一个工件。因为一个夹头一次夹一个以上的工件，即使夹得再紧，粗进刀时受力很大，两个工件这之间很容易滑动，导致工件飞出，刀碎、伤人事故。 维修保养 铣床例保作业范围
1．床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生； 2．检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油； 3．清洁工、夹、量具。 铣床一保作业范围
1．清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条； 2．检查、调整离合器；
3．清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；
4．检查油路，加注各部润滑油； 5．紧固各部螺丝。 铣床例保作业范围
1．床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；
2．检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。 铣床周末保养作业范围 一、清洁
1．拆卸清洗各部油毛毡垫；
2．擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架； 3．擦拭各部死角。 二、润滑
1．各油孔清洁畅通并加注润滑油； 2．各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油； 3．检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。 三、扭紧
1．检查并紧固压板及镶条螺丝；
2．检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；