欢乐江山A地块一标段 结构创优实施方案
2.4创优配合措施 2.4.1分包单位配合措施
1 总包单位应会同业主，对拟定的分包单位予以考察，并采用竞争录用的方法，使所选择的分包单位（含供应商）无论在资质、管理、经验上符合工程总合同要求。
2各分包单位进场前均与总承包单位签订工程分包合同，明确质量目标，签订质量责
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任书，严格以合同条款来检查落实分包单位的责任、义务。任何分包单位的失误，均应视作总承包单位的失误。
3 各分包单位应接受总承包单位的监督与控制。分包单位所使用、选用的设备、材料必须在事前监理和总承包的审定，严禁擅自代用材料和劣质材料的使用。
4 分包单位严格按施工总进度和施工大纲，编制“实施进度计划”和“施工方案”，建立质量保证体系，确保“大纲”所规定和总目标的实现。
5 承包以各个指令、指示，组织指挥各分包单位科学合理地进行生产，协调施工中产生的各种矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失职，尽可能地减少，降低施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工作。
6 总承包不断加强对分包单位创优意识的教育，提请分包单位增强对产品的保护工作，做到上道工序对下道工序的负责，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。
7 总包单位应按总进度制度的控制节点，组织工程协调会议，检查本节点各分包单位实施的情况、质量状况，制定修改或整改措施，调整下一节点的实施要求，明确目标，落实措施。
8 总承包商的项目主承包管理部组织每周一次工程协调会，各分包单位必须参加，主承包项目部经理负责主持召开，为衔接各工序正常施工，解决实施中各种矛盾。 2.4.2材料物资检验
1 对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立材料台帐。
2所有进场物资如由分包单位自行采购时，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。
3 对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料、门窗、室内涂料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报
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验。
4 对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。
5 对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。 2.4.3过程检验及报验
1 严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。 2 每个分项工程（工序）开工之前，严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
3 工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。
4 分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。
5 分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包单位工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。
6严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。
7 质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。 2.4.4不合格分项（工序）处理
1 施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由总包方会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理
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结果报总包方质检科复查，复查达不到合格的应重新处理，直到达到合格为止。
2 凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由分包单位自负。
3 施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报总包方质检科。 4 出现质量事故时，必须认真对待，严格按照“四不放过”的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严肃处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。 2.4.5工程质量检验评定
1分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。
2分项工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目总包质检科进行核定，主要分部由公司质检部核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由总包方项目专职质检员核定质量等级。
3 分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。 2.4.6质量保证资料管理规定
1 质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报总包方质检科，并严格执行地方行业标准。
2 各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。总包方质检科将会同技术部定期对各分包方进行资料查验。
3分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。
4质量评定资料必须统一，格式要求标准化，严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》进行质量检查、评定。
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2.5各工序质量保证及过程控制 2.5.1质量管理与控制
1、项目质量因素控制，包括人、材料、机械、工艺方法等因素 1.1、人是提高工程质量的关键因素。在整个施工过程中，要充分利用施工人员的先进办法和经验，充分调动创优的积极性，加强思想教育及专业技术知识培训，严格禁止无技术人员上岗作业。从选择施工队伍时，项目经理必须从人的思想品质、技术素质等方面综合考虑。 1.2、选择优质的建筑材料，是提高工程质量不可忽视的一环。对原材料、成品、半成品、构配件等，严把质量检查验收关。建立管理台帐，进行收发储运等各环节的技术管理，严格杜绝不合格的材料使用到工程中去。 1.3、施工机械、操作工具等控制。选用合理的机械设备，正确使用、管理和保养施工机械。健全“人机固定”制度，“岗位责任”制度，交接班制度，确保机械设备处于最佳作用状态，为提高工程创造有利的条件。 1.4、工艺控制。影响施工工艺因素主要是施工方法、工艺参数和工艺装备的选择是否正确、合理，现场是否认真按已制定的工法，计量器具的精度能否达到和正确使用，这是创优创精品重要的一环。在认真编制施工方案的同时，针对本工程特点，认真编制完善施工工艺、技术措施及克服质量通病的措施。选择高水平的工艺过程，要切合工程实际，解决施工难题。 2、建立施工现场质量保证体系 结合工程的特点的施工现场情况，建立现场的质量管理制度和质量保证体系，完善计量及质量检测技术手段。
2.5.2施工阶段质量控制────事前控制、事中控制、事后控制 2.5.2.1事前控制
编制施工组织设计必须针对本工程的施工图纸、特点、环境及其它一些特定条件；图纸需认真熟悉审查结施与建施，土建与安装等有否矛盾，外脚手架、物料提升架、塔吊装拆、模板施工等各项施工方案，必须经项目技术负责人、公司总工程师的审核，审定后方
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