管理制度保障。所有体系的运行均参照ISO9001管理模式进行。 1) 项目管理部：负责信息化方案的设计规划以及项目的管理； 2) CAD产品研发组：利用CAD等计算机辅助设计软件，研发新产品、测试新产品上线的可行性； 3) 管理软件研发组：负责公司管理体系相关的管理软件的研发及实施； 4) IT管理维护组：负责公司电脑与网络的日常管理与维护。 4、信息化管理制度和保障措施 为规范公司员工合理的使用信息化工具，制定了《局域网的有关使用方法及规定》、《机房管理操作程序》、《公司网站管理制度》、《系统部主管岗位责任制》、《网络管理员岗位责任制》等一系列管理文件，为信息化的建设和运行提供了制度上的保障。 在信息化的日常操作中，建立主管领导审批制度，如对电脑的申请需要填写《设备申请单》，维修需要填写《故障申报单》，对公司邮箱的申请需要填写《公司邮箱信息申请表》等等，通过这些手段来保证信息的正确运行，减少员工对信息工具的误用。 5、信息化基础设施建设 公司目前有电脑46台，网络交换机4台，网络路由器1台，打印机16台，建立了公司内部机房，建立了百兆内部局域网，与电信合作，10M光纤接入因特网，使每个核心的工作岗位都配置了电脑，建立了公司内部相互之间共享信息，内部与外部发布信息的物理通道。 在软件方面，建立公司企业网站，提供了一个对外宣传的平台，同时通过网络，也可以及时了解市场的信息；建立公司邮件服务器，为每个员工建立自己的企业邮箱。购置了金蝶财务系统、中望CAD计算机辅助设计软件、售后服务系统、车间装箱清单管理系统、物流管理系统等信息系统软件，共计21套，确保了整个信息化的正常运行。 三、 已完成项目主要内容和示范作用 1、已完项目的主要内容 我们的产品生产信息化已初步完成，主要以计算机控制为主，以定制化、智能化、— 6 —
集成化自动化生产为特征，产品的智能化程度高，和互联网其他板材、橱柜生产加工企业能有效接轨沟通；我们的管理已经开始从信息系统相互独立向信息资源整合和业务协同方向发展，信息化几开始向上下游延伸，企业经营管理方面的决策智能化程度较高。 企业生产主要是借助信息化工具和手段，加快新产品开发和产业化；加大技术改造中的信息技术应用，推广自动化为主、人工辅助的生产方式；加强信息系统之间的集成度，建立整齐有效的协同工作平台。 2、项目实施方案综述 企业实施信息系统优化整合的目的在于降低企业内部的管理成本和生产运作成本、同时进一步提升自身的竞争力。为此，公司领导对此次系统的优化整合给予一定的期望，希望通过信息化建设和整合，加强对物料、采购、生产、研发、销售等业务重点环节的控制，加快企业的反应。 此次信息化的整合主要完成了以下内容： 1） 加强硬件设施的投入，淘汰年代久远的设备，确保各个业务环接 的硬件设备运行顺畅； 2） 建立PDM来解决技术管理上的缺陷。PDM是以产品设计过程为管 理核心，实现对产品相关数据、过程和资源进行一体化集成管理的信息系统。通过PDM实现对产品设计过程的有效管理，提升企业的产品研发能力，从设计上降低产品的成本； 3） 通过熟练使用CAD、SOLIDWORKS等计算机辅助设计系统来帮助企 业开发产品，缩短新产品设计研发的周期，设计出更多符合客户需要，满足客户要求的新产品，提高产品的合格率。 4） 以物流管理系统为核心，对装箱清单系统和售后服务系统等子系统进行整 合，整合后的系统是一个统一的数据接口，系统之间不再相互独立，可以共享数据。同时引入采购计划、生产计划、车间管理等功能模块，对企业活动中与物流有关的所有资源和过程进行统一的管理，提高生产制造能力，减少生产过程的资源消耗，降低产品成本。 3、项目技术水平及特点 — 7 —
信息化系统的整合以公司实际需求出发，与国内知名软件外包公司合作，搭建一流的企业信息化系统。 系统主要采用C/S和B/S结构相结合的方式，利用目前流行的Delphi开发语言进行开发。数据库采用微软的SQL SERVER2008作为后台数据库，配备高性能的服务器，数据库服务器与文档服务器独立设置，保证系统运行的性能。 系统具有以下特点： 1） 全面的企业信息化解决方案 系统不再是各个部门相互独立的信息化系统，而是从整个公司全局考虑，整合销售、采购、生产、仓库、财务等各个部门各个业务环节的需求，形成的一个解决方案。 2） 系统的行业化、个性化 针对公司生产加工制造业得特殊性，信息系统与其他行业不可能有通用性，因此需要根据公司的实际情况与需求，定制开发相应的功能模块，体现信息系统的个性化。 3） 与产品设计过程相结合的系统 利用CAD/SOLIDWORKS等计算机辅助软件，采用交互技术、图形变换技术、曲面造型和实体造型技术等将产品设计过程变的更直观，先设计出让客户满意的产品再生产，提高了资源的利用率。产品设计系统应与信息系统有效的链接起来，使产品设计研发中的原始数据得到有效的控制与管理。 4、项目形成的示范点、创新点 4.1 CAD、SOLIDWORKS辅助设计系统 通过使用CAD、SOLIDWORKS等辅助设计软件，使我们的设计人员告别了传统的手绘图纸的产品设计方案，利用计算机更加快速的、精确的绘制产品图纸，能够设计出最合理的产品研发方案。产品研发人员采用立体绘图设计，令设计蓝图更实体化、形象化，克服了平面设计欠缺真实感的缺点。通过对软件的利用，设计人员可以边构思 、边打样、边修改，随时可从图形终端屏幕上看到每一步操作的显示结果，非常直观，大大缩短了产品研发周期，提高了研发效率，节省了研发经费。 — 8 —
4.2 物流ERP管理 1）物流系统与车间装箱清单系统和售后服务系统集成，减少了系统的维护量。 2）采用可设置授权的功能界面，根据用户权限的不同，界面上仅显示与用户有关的功能链接，美化界面的同时降低了软件的可操作性。 3）独创的合同周交货能力评估功能，在合同下达后各个相关部门就可以得到合同的评估结果，加强了合同的执行力度，提高了合同的履约率。 5、项目实施的效果 实现了产品研发、采购、销售、生产、财务等部门的广泛协同，规范了工作流程，提高了工作效率。物流管理系统围绕着公司运作的几个大的职能部门，从销售订单的确定开始、到原材料的采购、原材料的检验入库、生产、销售打包、财务核算等各个环节，利用计算机软件技术，建立了一套协同工作的平台。在这个平台上，各个部门之间能够及时的共享信息、协同工作，当一方面有需求发生变化时，另一方面能及时的了解到该信息，提高了工作效率。同时，通过系统中对库存的实时监控和提醒，降低了原材料和在制品的库存；通过对采购单价的监控和控制，一定程度上降低了产品的成本；通过系统中的报表功能，能快速的统计最新的生产、销售、采购的运行数据，为上层决策提供有力依据。 四、 推动信息化建设所带来的经济效益、社会效益 （一）有效提高了生产过程中的智能化，极大减少了人力的劳动强度。 （二）在生产过程中能够及时发现、有效控制胶合板、橱柜的生产过程中问题，对产品生产安全和质量起到有力的保障。 （三）有效提高了生产过程中的产品合格率，节约了原材料的耗用量。 （四）通过流程可视、过程透明，一定程度解决信息不对称和各种人为操作失误的问题。 — 9 —
（五）企业管理信息化网络建设，实现了财务和业务处理的一体化，所有业务都以资金流的形式数字化，使财务数据做到了及时性和系统化，提高了工作效率，办公协同软件的应用也直接提高企业运作效率、节约了办公管理费用、增加了经济效益。 五、 今后“两化”发展思路和发展目标 “十二五”期间，XXXXXXXXXX将着力实现从统一建设全局性信息系统向持续提升整合信息系统的跨越，重点开展以ERP（企业资源计划）系统为核心的应用集成建设，在决策支持、业务协同、生产调度指挥方面加强应用；积极推进物联网技术的应用，在数据采集和传输、流程管控和优化上加强两化融合。 XXXXX有限公司将以营造和谐的信息化建设和应用环境为“十二五”两化融合的战略目标，使信息化达到全员参与、全流程支持、全过程管理、全产业链协同和全系统集成的新高度。在建设智能发展的愿景下，XXXXX有限公司的信息化重心将从以集中建设为主，转变为以深化应用为主；从基于ERP系统的人、财、物管理，转变为基于物联网技术的大物流格局；从关注信息化建设，转变为关注信息化价值实现；从通过信息系统提高管理水平，转变为促进发展方式的转变。 信息化建设决定着一个地区在21世纪的竞争力和地区的经济社会发展水平，我公司一直以来坚持把信息化建设纳入重要议程，我们相信：在省、市党委政府的关心和支持下，在全体干部员工的共同努力之下，通过“两化融合”可以有效提升传统产业的竞争力、孕育新兴产业，为工业强国目标提供有力支撑，公司将不断完善生产自动化控制及企业信息化建设，以提高产品质量，今后将继续以信息化建设带动管理的现代化和生产的自动化，推进信息化与工业化的融合。
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