钻孔灌注桩工程2(3)

2018-12-23 23:39

A、 淤泥质粘土钻进时,钻机采用中速、稀泥浆、大泵量钻进,防止粘糊;

B、 淤积软土间夹冲积砂层,采用控制进尺、轻压、低档慢速钻进,充分搅拌,确保孔壁完整,不缩径,不扩径,控制好泥浆比重和粘度。 C、 含磦石卵石层,钻机钻进困难,钻头跳动强烈,钻杆摆动幅度大,操作用低档慢速。大泵量钻进,提高泥浆比重以利排渣,当进入界面以后时视钻进难度,确实无法钻进时立即起钻,换325mm直径的厚壁无缝钢管制作的合金钻头掏心捞渣,达到设计终孔位置后再起钻更换三翼钻头重新下钻具钻进。 (6)终孔鉴定

当钻孔深度接近预计的设计深度时,根据钻机摆动情况,在护筒出浆口采集岩样进行鉴定,当所取岩样符合设计要求的桩底持力层岩样,即认为钻孔已达到设计要求,同时测量核对以钻进入孔长度作为成孔深度。如符合设计孔深,再以测锤复测孔深,经核对相符时把有关数据记入终孔记录表格,终孔鉴定要求是孔深和桩底持力层均符合设计要求,否则机组人员应向建设单位或监理工程师及时汇报钻孔情况,并加深钻孔深度,力求使钻孔确实达到设计深度,最后施工人员、质检人员会同建设单位代表,监理工程师按标准进行终孔验收。

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(7)首次清孔:

成孔检验结束后,将钻具提起20cm左右,慢速扫钻,同时加大泵量,向孔内加注优质泥浆,进行孔内循环换浆、清渣,最后,再一次复测孔深,确认沉渣厚度小于5cm。二次清孔验收标准,参照《建筑桩基技术规范》JGJ94-94中要求执行。 孔底沉渣厚度:设计要求≤ 50mm。 (三)钢筋笼的制作

采用加劲箍成型法制作钢筋笼。 具体步骤:

1、按钢筋笼加劲箍筋的设计尺寸,制作好台模,然后依台模弯曲好加

劲箍筋,用双面电弧焊连接成圈,并在加劲箍筋上标出主筋的位置。 2、主筋平摆在平整的工作台上,并标出加劲箍的位置。

3、焊接时,使加劲箍上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲箍标记,

扶正加焊焊牢。

4、一根主筋上焊好全部加劲箍筋后,在骨架两端各站一人转动骨架,

将其余的主筋逐根照上述方法焊好,再缠绕螺旋箍筋点焊牢即成型。

(四)成桩工艺

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1、下钢筋笼

一般情况下,钢筋笼起吊采用成孔桩机上卷扬机作为起吊动力,有条件情况下,也可采用吊车吊装,对接时,对角点焊后吊起,确保垂直后进行焊接以确保其垂直度。钢筋笼各段连接处要按规范要求焊牢,并按一定间距加焊保护层导向块。轻放、缓慢下入孔内,钢筋笼下放速度不宜过快,以防撞坏孔壁造成坍孔。在护筒口上利用钢筋笼的送筋固定牢固,防止钢筋笼下沉及浇砼时上浮; 2、下导管

按终孔深度及其工艺配置好导管总长度,逐根逐段连接,利用钻机,缓缓吊起,徐徐放入孔内。每根导管的连接处加密封橡胶垫圈,严防漏气、漏水。 3、第二次清孔

安装好压盖后,用3PNL泵,开动大泵量送入大量优质泥浆以循环法清除孔底沉渣,直到沉渣厚度不大于50mm 要求为止。 4、水下混凝土灌注

(1)清孔合格后,立即安装好储料斗安放好隔水塞并固定之。浇砼前各施工步骤明确分工,协调工作,确保灌注连续性;各种机械水电设备、都经过严格检查过关。

(2)搅拌机拌制的混凝土料经验收合格后方可开始浇注。 (3)初灌量应满足要求,以保证第一次埋管在0.8-1.3米以上。 (4)严格控制桩顶标高,同时尽量控制超灌,杜绝少灌,可用带有标尺的竹杆判断桩顶的砼面。

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第四章 主要设备选型配套

名称 规格 功率 单位 数量 备注 GPS-20 37KW 台套 1 钻机 GPS-15 30KW 台套 2 成孔成桩 SPJ-300 30KW 台套 1 汽吊 武陵16T 16T 辆 1 吊运 搅拌机 0.35L 7KW 台 2 砼拌制作 排污泵 4PNL 36KW 台 1 3PNL 22KW 台 3 成孔排渣 电焊机 12KW 台 4 钢筋笼制作 氧焊气割 套 1 修理 灌砼导管 250mm M 150 砼灌注 水准仪 DJ3 台 1 放样 经纬仪 DJ6 台 1 放样 经纬仪 DJE2 台 1 放样 小货车 0.5T 辆 2 运输 坍落度筒 个 1 测 砼试模 组 10 水平尺 条 4 50米测绳 根 50 钢卷尺 50米 把 2 钢卷尺 5米 把 50 吊锤 个 25 测锤 个 25

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第五章 桩基工程进度计划及工期保证措施

由于本工程钻孔桩进入持力层难度很大,不可预见因素较多,根据试桩情况分析,特拟该工程钻孔桩进度(仅主楼部分的229条桩按4台桩机日平均2.5条计,100天即可完成主楼部分的钻孔桩施工任务。)

第一周期:2.9-2.28完成桩数27条 第二周期:3.1-3.31 完成桩数77条 第三周期:4.1-4.30 完成桩数75条 第四周期:5.1-5.20 完成桩数50条 共计229条

工期保证措施

1) 加强设备维护保养,减少设备运转故障,并备有足够的机械配件。 2) 做好水泥、砂石料等原材料的保障供给,减少不必要的停工停产。 3) 努力减少辅助工作时间,24小时不间断作业。

4) 加强思想教育,提高员工素质,采用激励、奖罚措施,保证工期。

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