第六章 施工准备和施工现场平面布置
桩基工程开工前要做好以下准备工作： 1、 泥浆池开挖，做到分布合理，排浆方便； 2、 做好各班组技术、质量、安全交底；
3、 做好钻机维修保养，检查配电盘接线，钻机试运转等工作； 4、 召开施工技术管理人员，专业班组长等人员参加的技术交底会，向
监理公司报送管理人员简历及职务、职称证书，报送管理方案及人员分工；
5、 施工区场地桩基放线控制点引测及水准点布设全部完成，确定各钻
机施工区域及移位顺序；
6、 总分包双方技术施工管理人员见面、碰头，协调有关管理人员管理
渠道；
7、 项目部基础施工单位安全交底、各班组层层签订安全承包责任书； 8、 项目部、钢筋班、泥浆外运组、砼搅拌组、材料组负责人等部门召
开协调会议，明确责权协调关系； 9、 试桩图纸到位，搅拌站安装完毕；
10、做好四通一平工作，检查开工前准备，（水、电、机械人员）各班
组岗位执行情况，第二次技术交底、全面安全检查； 11、做好原材料试验、砼试配、钢筋焊接试验等技术准备工作；
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12、办理好开工需要的其它手续。
第七章 全面质量管理措施和施工质量保证体系
万丈高楼平地起，百年大计，质量第一，桩基工程作为隐蔽性较强的一项工作，是结构施工的关键，工程质量的好坏直接关系到整个工程。确保施工质量达到设计要求和有关国家规范规程，不仅是施工单位最起码的职业要求，也是这一行业赋予每个施工单位的重大责任义务。为此，本工程项目经理部组成了由项目经理任组长、全体施工人员组成的TQC全面质量管理小组，实行全面质量管理及施工全过程质量跟踪管理，并按项目成立各项的QC小组，进行分项质量全员目标管理，层层控制，同时将运用经济手段制定一系列严格的质量奖罚制度，使质量观念深入每个施工人员和管理人员的心中。
根据本工程的特点，质量管理重点抓好以下几个环节： （一） 测量放样：严格按照《地基与基础工程施工验收规范》GB50202－94有关测量规范进行，按建设单位给定的控制点，第二次测定基点要求不偏离中心点5mm，由基点延测桩点偏差不大于10mm。放样完毕后经监理现场验收合格后方可进行下一道工序施工。
（二） 钻机就位要求钻头中心位置对准桩心位置，最大偏差不大于
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20mm，钻机平台垫平固定后方可进入下一道工序。
（三） 钻具开始下入孔内时，钻头应距护筒底50~80cm，先开动泥浆泵，使冲洗循环2分钟，然后才能开始钻进，慢慢将钻头放到孔内，轻压慢转数分钟方可选用正常参数。
（四）桩孔的垂直度：用水平仪（尺）控制调正机枕水平度，观察钻杆垂直情况，及时进行纠偏，加宽钻圈（导正圈）宽度，提高钻头导向能力，并根据不同工程地质采用不同钻速控制进尺，做到开孔正，特别是在每个工程地质层分界面须严格注意，以确保垂直度符合设计要求和国家有关规范 规程，一旦出现孔斜等现象要及时纠编，直到符合要求。
（五）钻进过程中针对不同地层采用不同方式钻进，例如控制钻速、钻压、控制好泥浆比重和粘度。
（六）成孔检验措施：桩基以含磦卵石层为持力层，要求桩基进入持力层能确保0.8m ，力求达到1.5m，进入磦卵石层，应及时通知施工现场技术管理人员和现场监理确认、证实。钻到设计要求后，经监理同意后方可终孔，终孔后迅速进行第一次清孔。
（七）孔底沉渣的保证措施
（1）为确保孔底沉渣小于设计要求，第一次清孔即在终孔位置上反复扫孔1小时左右，直到钻头能顺利地回到原位，孔口泥浆排入过程中砂石
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排放量明显减少为止，第二次清孔即泥浆浓度在原基础上，待导管插到终孔位置后再行换浆，清孔后需待泥浆浓度达到规范要求，沉渣达到设计要求两项指标，方可进行灌注成桩。，
（2）加大初灌量，依靠砼向下冲击力，在保证初灌封底的同时，将剩余残留沉渣一次性排出 孔底，随着砼面的不断上升，使原孔底沉渣全部排出至孔口桩顶以上位置。
（八）第一次清孔完毕后，经检验垂直度，泥浆比重、粘度、孔深及沉渣厚度合格签字后，及时放置钢筋笼，钢筋笼制作严格按设计要求和国家有关规范规程进行，应有钢材出厂合格证，制作前先对钢筋进行原材料及焊接头取样送试并试验合格，以杜绝不合格产品进场，钢筋笼制作好后，应有专人检查，签字同意方可下入孔内，孔口焊接也应严格按《混凝土结构工程施工及施工验收规范》GB50204和设计要求进行，不得偷工减料，并有专项检查，焊接质量、长度，及垂直度符合设计和规范要求，方可下放。下放钢筋笼时应缓缓放入，避免出现碰挂孔壁，引起孔壁坍塌。钢筋笼每间隔4m设一组砼导正块，砼导正块为厚5 cm 直径10cm砂浆块，确保笼体坐中。
（九）下放钢筋笼后，迅速下好导管进行第二次清孔，导管在清孔过程中应不断上下窜动振捣，加大泵量，确保孔底沉渣严格控制在设计要求
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和国家有关规范和规程范围要求以内，清孔完毕后，迅速通知现场技术管理人员和现场监理检验孔深。孔内沉渣及泥浆比重，粘度等。经检验合格签字同意后，二十分钟内浇注混凝土。
（十）为保证桩身混凝土强度，先应对拌制混凝土所用的原材料等进行检验。水泥必须先进行过强度、安定性复检，有出厂合格证， 对于过期或已受潮结块变质的水泥不得使用，散装水泥应做到随到随用，计量准确。对粗骨料、卵石首先应已进行含泥量、颗粒级配等试验，以2~4cm粒径为佳，最大粒经不大于导管内径1/6~/18和钢筋最小净距的1/3，含泥量不得大于2％，细骨料，含泥量不得超过4％，不合格材料应拒绝使用。混凝土配合比应有试验数据。应进行优化设计，采用加减水剂、粉煤灰、外加剂等措施。配比合理，保证和易性良好，坍落在18~22 cm之间，标号满足设计要求C20砼搅拌时间要充分，严格控制水灰比，初灌前，检查好导管，保证不漏浆，下好隔水塞，初灌时灌浆车、斗泵等须满载待灌，砼搅拌充分，为确保初灌量能够将导管埋深 在0.8~1.3m以上，防止断桩堵管等事故发生。初灌砼料应不小于1.2立方米，导管距孔底控制在30~ 50cm之内，由于采用导管反插法工艺，保证桩顶的密实的最佳办法是超灌，本工程拟每桩超灌1.8m，在灌完后取底管的同时，以尽量慢的速度反复插捣，使桩顶砼密实。用竹杆式有效长度测量控制桩顶柱高。
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