甲方、监理师文字签认后才可以安装硅钙板，板的固定螺钉@<150mm，钉眼作防绣处理，用腻子找平，板间留10mm的缝隙。 4.5 质量标准
4.5.1 轻钢骨架和罩面板材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
4.5.2 轻钢骨架安装，吊杆、主、副龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。 4.5.3 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷，安装必须牢固。 4.6 成品保护
4.6.1 轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
4.6.2 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生绣。
4.6.3 工程中安装好的门窗，已施工完毕的墙面、地面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。
4.6.4 轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
4.6.5 为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保证一切工序全部验收合格后进行。
5. 大白乳胶漆饰面板施工方法 5.1 施工准备 5.1.1 材料要求
5.1.1.1 涂料：上海立邦油性防尘乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。 5.1.1.2 填充料：拉法基接缝膏FG-120。 5.2 作业条件
5.2.1 墙面基本干燥，基层含水率不得大于10%。
5.2.2 抹灰作业已经全部完成，过墙管道、洞口阴阳角等提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补平。
5.2.3 门窗玻璃要提前安装完毕，具备施工条件。
5.2.4 大面积施工前应事先做好样板间，经现场技术组、监理工程师鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工 。
5.2.5 一般室内温度不宜低于+10℃，相对湿度为60%，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。
5.2.6 墙面与柱面缺棱角部位用水泥砂浆聚合物修补整齐。 5.3 工艺流程
基层处理——修补腻子——刮腻子——施涂第一遍乳液薄涂料——施涂第二遍乳液薄涂料——施涂第三遍乳液薄涂料。 5.4 相关要求
5.4.1 基层处理：对墙面基层上起皮、松动及鼓包等凿平，表面上的灰兰、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
5.4.2 修补腻子：用水石膏将墙面坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平、扫净。
5.4.3 刮腻子：刮腻子的遍数可由基层、墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比。室内的腻子用988腻子粉。 5.4.4 施涂乳胶漆2遍。 5.5 质量标准
5.5.1 油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。 5.5.2 油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。
5.5.3 不能流坠、皱皮，装饰线、分色线平直。颜色一致，无明显刷纹。
5.6 成品保护
5.6.1 施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。
5.6.2 施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分项分部工程。
5.6.3 最后一遍涂料施涂完毕后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。 5.6.4 涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。 5.6.5 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。 6. 电气照明安装施工方法 6.1 施工人员应做到：
6.1.1 电气施工人员必须持“电工证”上岗施工。
6.1.2 施工中应严格按照国际《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ332-2001规范施工。 6.1.3 施工中应严格按照图纸要求施工，如遇有改动应写出技术联系单，报请建设单位工地负责人、设计人员签字后，按设计人员更改的设计图纸施工。 6.2 质量保证措施
6.2.1 电气材料、灯具设备采购进场必须有产品出厂合格证，伪劣产品严禁使用。
6.2.2 配管及管内穿线工程，必须进行绝缘电阻测试，其导线间或导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
6.2.3 配管工程管子连接应紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油化防腐完整，接配管保护层大于15mm。
6.2.4 接线盒、开关箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度少于15mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺丝为2-4扣。
6.2.5 管内穿线工程必须符合以下规定。在盒、箱内导线有适当的余量，导线在管内不准接头。导线在接线盒内连接牢固后进行锡焊，冷却后包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。 6.2.6 电气照明器具及其配电箱的安装工程必须符合以下要求。 6.2.6.1 大型灯具及吊扇等安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。
6.2.6.2 照明器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。
6.2.6.3 器具及其支架要牢固端正，位置正确。暗插座、暗开关的盖板应紧贴强面，四边无缝隙，灯具及控制开关工作正常。
6.2.6.4 配电箱安装位置应正确，部位齐全，箱体开孔合适、切口整齐。暗式配电箱箱盖应紧贴墙面。零线端子连接无绞接现象，箱体油化完整。
6.2.6.5 导线与器具连接要牢固紧密，不伤芯线。压板连接时压紧松动，螺栓连接时在同一端子导线不超过两根，防松垫圈齐全。 6.2.6.6开关必须节断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上，同样用途的三相插座相序排列一致，单相插座的接线，面对插座右极接相线，左接零线，插座的接地（接零）线单独铺设，不与工作零线混同。 6.3 安全技术保证措施 钢结构屋架、干挂理石钢结构网架必须做接地处理，其接地阻值必须符合设计要求或规范标准要求。
7. 采暖施工工艺与验收
7.1 采暖与卫生(以下简称暖卫)工程，施工前应具备下列条件： 7.1.1 设计及其它技术文件齐全，并业经会审； 7.1.2 按批准的施工方案，已进行技术交底； 7.1.3 材料、施工力量、机具等能保证正常施工；
7.1.4 施工场地及施工用水、电等临时设施，能满足施工需要。
7.2 暖卫工程应按设计图纸施工，修改设计必须具有设计单位的文件。
7.3 暖卫工程所使用的主要材料、设备及制品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴
定文件或产品合格证。
7.4 暖卫工程的施工，应与建筑及其它有关专业工种密切配合。在施工过程中应做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。
7.5 暖卫材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。
7.6管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。 7.7给水和采暖系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲净为止。 7.8 管子的螺纹应规整。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。 7.9 管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞。 钢管水平安装的支架间距，不得大于表的规定。 7.10 排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。
7.11生活污水管道的坡度应符合规定。
7.12在生活污水管道上，设置的检查口或清扫口应符合下列规定：
7.12.1在立管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑，可仅在底层设置立管检查口。如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1米，允许偏差±20毫米,并应高于该层卫生器具上边缘150毫米。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安检修门；
7.12.2在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200毫米；若污水管起点设置堵头代替清扫口,与墙面距离不得小于100毫米；
7.13埋设在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高应与检查口的法兰相平，井底表面应有0.05坡度，坡向检查口的法兰。 7.14 本章适用于室内卫生器具的安装工程。
7.15卫生器具的连接管，弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。
7.16 卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用木螺丝固定，预埋的木砖须作防腐处理，并应凹进净墙面10毫米。
7.17卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。 7.18 安装完的卫生器具，应采取保护措施。
7.19地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5毫米。
7.20安装电加热器，应有接地保护装置。试验时，应注满冷水后再通电启动。 7.21室内采暖、热水供应系统安装
7.21.1 安装管道，应有坡度。如设计无要求，其坡度应符合下列规定：
热水采暖和热水供应管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般为0.003，但不得小于0.002；
7.21.2 连接散热器的支管应有坡度。当支管全长小于或等于500毫米,坡度值为5毫米；大于500毫米为10毫米。当一根立管接往两根支 管，任其一根超过500毫米，其坡度值均为10毫米。
7.21.3 散热器立管和支管相交，立管应@弯绕过支管。
7.21.4 散热器支管，长度大于1.5米，应在中间安装管卡或托勾。
7.21.5 安装在不采暖房间内的膨胀水箱和集气罐，均应按设计要求保温(包括配管)。 7.21.6膨胀水箱的膨胀管和循环管上，不得安装阀类。
7.21.7 膨胀水箱的检查管(信号管)，应接到便于检查的地方。
7.21.8 工作压力不大于0.7千克力燉厘米2(表压力，下同)的蒸汽采暖系统，应以系统顶点
工作压力的２倍作水压试验，同时在系统低点，不得小于2.5千克力/厘米2。热水采暖或工作压力超过0.7千克力/厘米2的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力加1千克力/厘米2作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于3千克力/厘米2。
注：1?采暖系统作水压试验，其系统低点如大于散热器所能承受的最大试验压力，则应分层作水压试验；
2?在5分钟内压力降不大于0.2千克力/厘米2为合格。 7.22 碳素钢管道焊接
7.22.1 施焊时，应有防风、雨、雪措施。焊区环境温度低于－20℃,焊口应预热,预热温度为100～200℃，预热长度为200～250毫米。
7.22.2 管道焊接对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合下表的规定 手工电弧焊对口型式及组对要求平整。
7.22.3 焊条应根据母材材质选用，并应符合要求。 8.塑料门窗的安装及验收规范
8.1 门窗安装前应按下列要求进行检查：
一、根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装；
二、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。 8.2 门窗的存放、运输应符合下列规定：
一、门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风；
二、塑料门窗应存放在设有靠架的室内并与热源隔开，以免受热变形； 三、门窗露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋；
四、塑料门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠。樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。
8.3 门窗框扇安装过程中，应符合下列规定：
一、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏； 二、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。 8.4 安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。 门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。
8.5 安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。 8.6塑料门窗不得有开焊、断裂等损坏现象，如有损坏，应予以修复或更换。 8.7 塑料门窗安装
8.7.1在塑料门窗上安装五金零件时，必须先钻孔后，用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏门窗。
8.7.2与墙体连接的固定件应用自攻螺钉等紧固于门窗框上，将门窗框装入洞口并用木楔临时固定，调整至横平竖直。
固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固。塑料门窗安装节点见图.
1—玻璃；2—玻璃压条；3—内扇；4—内钢衬；5—密封条；6—外框；7—地脚；8—膨胀螺栓
8.7.3门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞,填塞不宜过紧,以免框架变形。门窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严密。 8.8工程验收
8.8.1 检查数量按不同门窗品种、类型的樘数各抽查5%，但均不少于3樘。 8.8.2 所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。
8.8.3 门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。
8.8.4 预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。 8.8.5 门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。
五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。
8.8.6门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。
塑料门窗安装质量的允许偏差 项 次 1 2 3 4 5 6
项 目 门窗槽口对角线尺寸之差 ≤2000mm ＞2000mm 允许偏差（mm） ≤3 ≤5 ≤2 ≤3 ≤2 ≤3 ≤5 ≤5 ≤4 检验方法 用3m钢卷尺检查 用线坠、水平靠尺检查 用水平靠尺检查 用钢板尺检查 用线坠、钢板尺检查 用钢板尺检查 门窗框（含拼樘料）≤2000mm 的垂直度 ＞2000mm 门窗框（含拼樘料）≤2000mm 的水平度 ＞2000mm 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距