箱底板后的墙体，如有接头必须在箱盒内。
2.4.1.4导线的分色：为了保证安全施工及维修方便，线管管口至配电盘总开关的一段干线，回路及各用电支路应按色标要求，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE保护线为黄/绿双色控制线用于不同于相线、零线、地线的颜色的导线加以区分。
2.4.2导线焊接：铜导线的焊接，加热时要掌握好温度，温度过高焊锡不饱满，温度过低刷锡不匀，因此，要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接，焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
2.4.3线路绝缘摇测:照明绝缘线路的绝缘测分以下两种情况 2.4.3.1电气器具未安装前进行摇测时，首先将灯具盒内导线分开，开关盒内导线分开，开关盒内导线连通摇测应将干线和支线分开，一人测摇，一人及时读数并记录，摇动速度应保持在120n/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
2.4.3.2电气器具全部安装完毕后在送前进行摇测时，应先将线路上的开关，闸刀、仪表、设备等用电开关全部臵于断开位臵，摇测方法同第一种情况。
2.5配电箱、柜安装工程
配电箱、柜安装位臵应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，布线整齐，PE线安装明显牢固。
配电柜的安装，首先调直型钢，按施工图所标位臵，将预制好的基础型钢架旗在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平，找平过程中需用垫片的地方最多不能超过三片，然后将基础型钢、预埋铁件用电焊焊牢，最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。
2.6灯具安装
36
2.6.1普通灯具安装：普通灯具安装，灯座安装可加圆木台，其它吸顶灯可直接用胀管固定。
2.6.2荧光灯安装：根据设计图纸确定日光灯的位臵，将日光灯紧贴建筑物的表面，荧光灯灯箱应完全遮盖灯头盒，对着灯头盒的位臵打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线台处套上塑料管以保护导线，荧光灯安装在吊顶上时，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把荧光灯管装好。
2.6.3其它灯具的安装，应根据灯具外形及安装位臵，将灯具线头包扎好，与墙面紧贴，并将灯具固定牢固。
2.7其它弱电工程
2.7.1配管：首先根据施工图纸，随土建土建进度搞好预留预埋工作。
2.7.2穿线（缆）：等土建粗装修结束后，开始穿线，应符合如下要求：
2.7.2.1在同一汇线槽内的不同信号，不同电压等级的电缆（线），应分类布臵。
2.7.2.2对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。
2.7.3配线架，控制屏内的配线要求
2.7.3.1线路可敷设在小型汇线槽内，也可明设，当明敷设时，电缆线束应用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为100mm。
2.7.3.2各种设备的安装
精装修结束后，可按设计、产品说明进行配线架、控制屏（柜）等的安装。
2.7.4调试
施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统的控制原理，在厂家的指导协调下，进行逐个系统的调试，保证最
37
终工程成优。
3管道安装
3.1施工原则及施工顺序
3.1.1施工原则：先室内、后室外、先地下、后地上，先立干管、后立支管，先设备后配管路。
3.1.2各种管线的施工顺序：排水管→通风管→消防管→上水、冷热水管→电气管。
3.2材料要求
3.2.1所用材料必须为合格材料，证单齐全，如有复验要求的应进行复验，合格后方可用工程施工。
3.3管道丝接
3.3.1套丝时必须按以上规定，若丝太短，在使用过程中，易脱丝，造成漏水；若丝断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
3.3.2丝接管道连接好后，丝扣外露2至3扣，去掉麻丝，擦净铅油。
3.4管道焊接
3.4.1管道焊接时，若厚度≤4mm可进行对焊；若厚度＞4mm时可开坡口焊接。
3.4.2焊接时，焊口应平直，焊缝加强面应符合施工规范规定，焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣和气孔缺陷，焊波应均匀一致。
3.4.3管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、架边缘必须大于50mm。
3.5法兰盘连接
3.5.1法兰盘的连接螺栓直径长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣，不宜大螺栓直径的1/2，朝向一致。
3.5.2法兰盘的联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm
38
橡胶垫，生活热水管应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫，垫片与管径同心不得放偏，不得加双层垫或对好法兰后向里塞衬垫。
3.6管道支架，若设计无要求，按下表执行
公称直径(mm) 支架最大保温管 15 20 25 32 40 50 70 80 100 3 4 6 4 6 4.5 6.5 1.5 2 2 2.5 3 间距(m) 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 3.6.1管道支架分活动卡架和固定卡架，常用U型活动6卡架一头套丝，在型钢托架上下各一个螺母；而U型固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。
3.6.2层高3m及以下者为1.4m设管卡；层高3m以上者，为1.8m设管卡；层高4.5m以上者平分三段栽两两个管卡。
3.6.3同一楼层管卡应保持一致。 3.7阀门安装
3.7.1普通阀门安装前应每批（同牌号、同规格、同型号）按10%抽检，且不少于一个。如有漏裂不合格的，再抽查20%，仍有不合格的则逐个试验；主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个作耐压和严密性试验，合格后才能安装。
3.7.2阀门安装位臵，进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
3.7.3阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 3.8管道保温：工艺流程：散管壳→合管壳→缠裹保护壳→检验。
3.8.1立管保温时，其层高小于或等于5m，每一层应设一个支撑托盘，支撑托盘应焊在管壁上其位臵应在立管卡子上部20mm，托盘直径不大于保护层厚度。
3.8.2有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等，保温应特殊处理。 3.8.3管道及保温安装允许偏差及检验方法应符合《安装工程施工及验收规范》要求。
39
3.9给水管道安装
3.9.1预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位臵等施工草图，在实际安装的结构位臵做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。
镀锌给水管道安装尽量预制。在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长20～30mm，顺序安装时可保证立管甩口位臵标高的准确性。
3.9.2干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做防腐。入户管应有2‰坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位臵、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装臵。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。
3.9.3立管安装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。
40