为了保证模板的垂直度、平整度、圆弧度和环梁宽度，支模前先沿模板线用电钻在砼表面钻孔，预埋100mm长Φ8短钢筋头作模板定位用。为防止环梁下跑浆或烂根现象，模板安装前在基础砼面贴海绵条，如果有高差较大的砼表面，可用水泥砂浆抹平或凿平。
内模拼装采用P2515+P2015+自制模板2为一组，共43组，钢模板长向接缝应错开布置，以增加模板的整体刚度。水平背肋采用自制模板1，设置5道，φ48钢管做竖肋，间距同对拉螺栓。
外模拼装采用P3015+P2515+自制模板2为一组，共43组，钢模板长向接缝应错开布置，以增加模板的整体刚度。模板背肋采用Φ20的钢筋做横肋共5道，钢筋搭接处采用搭接满焊，焊接长度为单面10d或双面5d，φ48钢管做竖肋，间距同对拉螺栓，并用Φ12穿墙对拉螺栓加以固定以防胀模，以保证有足够的强度抵抗新浇砼侧压力。内外模板均应设置4道斜撑与满堂脚手架或者基坑连接，支撑应牢固、稳定，与土壤接触部位必须增加垫木。
由于环梁高度为4.5m，因此需要在模板上增设振捣口。振捣口应设置在内模上，下口高度为2.1m、尺寸为300（250）*300mm，水平方向共设置6个，间距约为4.4m。振捣口封口模板为配套钢模，关闭振捣口后必须仔细检查该处加固情况。
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环梁上的预留孔洞采用木枋做内衬外包泡沫板和胶条，安装时除保证其位置的准确外，还应用短钢筋头做支撑同模板锚固的措施，以保证不因砼的浇捣而产生移位。 3.2.3 模板折除
模板拆除应以保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。拆模时应遵守先支先拆、后支后拆的原则。模板拆除后应沿砼结构边缘将对拉螺栓割断。 3.2.4注意事项
模板在使用前均需刷隔离剂，使用后及时清理归堆和予以修整装拆和运输时要轻放。 砼浇筑时必须安排专人看模，如发现胀模、严重漏浆等情况应及时反应并修整。 3.3砼工程
3.3.1本工程拟采用商品砼，以泵送或地泵运输。
浇筑砼前，做好有关隐蔽记录，各工序自检合格。 砼采用泵送，砼坍落度控制在150±20mm。
浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝等杂物，并以水湿润模板。
基础底板面砼施工完毕后应及时用木槎板收光，终凝前进行二次槎毛收光，保证砼表面的密实度。在环梁钢筋范围内在砼终凝前应用钢筋将砼表面较密的划毛，以露出石子为宜。
泵送砼最初泵出的同配比去石子砂浆应均匀分布到环梁底部，不能集中一处浇筑。为防止集中浇筑导致模板整体偏移，浇筑砼应分段分层，并且每次的下料点应沿环梁圆弧对称的位置转圈下料，每层厚度不宜超过50cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过1.5h。砼入模处配备2台插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振动时间不大于30s，并以表面泛浆、不冒气泡为止，插入点间距为30mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下一层50~100mm为宜。环梁砼浇筑时下部2m范围内应从预先设置好的振捣口下灰，以防止产生石子堆积、影响质量，并且应控制砼浇筑速度，以防止胀模。
振捣采用插入式振捣棒，操作者应认真捣固，不得振捣钢筋和预留孔洞位置。 试块留置：本工程浇筑次数为2次，因此试块留置为搅拌站砼出场时留置2次各一组标
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养立方体试块，现场留置一组同条件养护的立方体试块。 3.3.2砼养护
砼养护工作是砼施工中后期重要工序，为保证已浇筑好砼达到设计强度，砼终凝后即可用草帘进行覆盖养护，养护时间为7天，以现场砼表面保持湿润状态即可。 3.4施工缝
施工缝设置在基础底板平面与环梁交接处。
施工缝的表面处理：第一步在基础底板砼浇筑完成后，砼终凝前用钢筋头将环梁钢筋范围内砼表较密的划毛，以露出石子为宜。第二步，环梁模板支设前将施工缝表面的水泥浮浆、松散砂石和油污等冲洗干净；钢筋表面的浮浆刷净。第三在环梁砼浇筑前洒水湿润施工缝。第四步是先用30mm左右厚去石子砂浆均匀铺在施工缝表面。
根据施工图纸要求，新基础底板与原来基础接触面须进行凿毛处理，以增加新旧砼的粘接力。 3.5钢筋工程
钢筋进场检验
钢筋进场必须具备出厂合格证，进场时应首先检验规格是否与计划书相符，各规格型号的钢筋是否与出厂合格证书相符、钢筋端部有无标识等。还应和业主共同现场随机抽样，取样见证单上应注明型号，批量, 再附委托化验单连同试样一起送至具体相应资质的化验室试验。试验合格后方可使用。
钢筋的下料加工
钢筋下料加工前，应由技术员提供《钢筋加工单》，下料加工单依据设计图纸和有关规范，对各编号钢筋型号、加工草图、下料长度、加工根数、用料吨数均应注明。
对加工好的钢筋，应用胶合板做成小标识牌，注明使用部位，成型草图、总根数，堆码好后挂牌标识，以免使用时发生混乱。
钢筋绑扎前，应对班组人员交底，使大家了解图纸和有关规范要求。
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施工流程：
底板基础：划线→绑扎底层钢筋→安放垫块→马凳钢筋→绑扎上层钢筋→环梁插筋 环梁：调整插筋位置→绑扎竖向钢筋→划线→绑扎水平钢筋→绑扎拉筋→墙体垫块 钢筋保护层厚度为30mm，采用1:2水泥砂浆嵌细铁固定，垫块安放间距1000×1000mm。所有钢筋接头采用绑扎搭接，绑扎时注意钢筋接头应按规范要求相互错开，底板钢筋φ20搭接长度为960mm，接头水平间距应大于1250mm。环梁φ25钢筋搭接长度为1200mm，接头竖向间距应大于1600mm。纵向钢筋接头率不大于50%。
钢筋绑扎好后，应及时做好钢筋分项工程的隐蔽工作，并当场办理验收手续，会签符合质量要求方可浇筑砼。浇筑砼时应铺设马道，严禁在钢筋上任意踩踏，并派专人负责将踩倒、移位的钢筋复位。 3.6脚手架工程
脚手架材料选用φ48×3.5钢管脚手架及配套的十子扣、活动扣、接头扣，支设前将需用的钢管、扣件运至现场，按规定分类堆码。
由于本工程基坑深度为5.35m，在基坑开挖过程中需要搭设临时通道，以便施工人员上下通行。
环梁施工用脚手架（操作平台），应在环梁内部搭设满堂架，脚手架立杆间距1500×1500mm，水平杆间距每步不大于1.5m。在环梁上口应沿环梁铺设跳板作为施工用操作平台。 3.7土方回填
回填料用基坑开挖时预留的土料，人工铺填、机械分层夯实。回填土每层厚度为250mm左右，并逐层碾压。
4.质量、安全、文明施工等保证措施 4.1质量保证措施
4.1.1把好物资材料进场的质量验收关，所有原材料进场必须提供质保书或产品合格证，并按规定进行委托复检，未经检验的材料禁止使用。
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4.1.2每一分项工程施工前，由施工负责人组织技术员等对施工班组进行书面技术交底，由负责人签字存档，施工过程实行跟踪监控。
4.1.3加强测放工作，确保标高、轴线、位移、垂直度等满足质量标准要求。 4.1.4施工现场的砼按规定进行试块制作和试验。
4.1.5施工过程中，隐蔽记录，评定等内业资料与工序同步进行，做到签字齐全。 4.1.6质量标准
4.1.6.1模板安装应满足下列要求：
——模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； ——模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂； ——浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；
——固定在模板上的预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固；
——模板轴线位置偏差不大于5mm，垂直度偏差不大于6mm，截面内部尺寸偏差±10mm。 4.1.6.2钢筋安装应满足下列要求：
——在浇筑砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； ——钢筋骨架间距偏差±10mm， 4.1.6.3砼浇筑要求：
——砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕；
——砼在浇筑过程中振捣时间和距离应满足方案的要求； ——砼浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施； ——砼外观检查后，方可进行回填土施工。 4.2安全保证措施
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