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式中：?是与冷却介质温度有关的物理系数，?取7.6。 （4）凹模冷却管的传热面积
Q凹A= 3600?(T??T?)=763×103/[3600×1395×（50-22.5）]
=5.52×10?3 m2
式中：T?——模具与冷却介质平均温度， T?=27.5℃（T?= TM－（T出+T进）/2 =50
－（20+25）/2 =22.5 ℃）。
（5）冷却水孔总长L
Q凹L= 0.83600??（?V平均d)(T??T?)=763×103/[3600×3.14×7.6×（1000×0.202×0.008）0.8×（50-22.5）] =0.22m （6）模具上应开设的冷却水孔圈数
n=L/B=0.22÷（4×0.076） =0.72，所以冷却水孔数位1根（如下图）。 式中：B为开一圈冷却水道时冷却水道长度。
图17 凹模冷却水路
（7）冷却水流动状态校核
Re=
V平均d?
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=0.202×0.008/（1×10?6）
=1616＜104
式中：Re——雷诺数；
?——水的运动粘度，?=1×10?6（m2/s）。
（8）进出口温差校核
Q凹T出－T进= 2900?dC?V3平均=763×103/（900×3.14×0.0082×10×4187×0.202）
=4.99℃
预期温差为5℃，校核的结果与预期的非常吻合，说明实际应用正确。
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12. 导向与定位机构
注射模的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向机构用于动、定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。锥面定位机构用于动、定模之间的精密对中定位。
12.1 导柱导向定位机构
导柱：国家标准规定了两种结构形式，分为带头导柱和有肩导柱，大型而长的导柱应开设油槽，内存润滑剂，以减小导柱导向的摩擦。若导柱需要支撑模板的重量，特别对于大型、精密的模具，导柱的直径需要进行强度校核。
导套：导套分为直导套和带头导套，直导套装入模板后，应有防止被拔出的结构，带头导柱轴向固定容易。
设计导柱和导套需要注意的事项有：
（1）合理布置导柱的位置，导柱中心至模具外缘至少应有一个导柱直径的厚度；导柱不应设在矩形模具四角的危险断面上。通常设在长边离中心线的1/3处最为安全。导柱布置方式常采用等径不对称布置，或不等直径对称布置。
（2）导柱工作部分长度应比型芯端面高出6~8 mm，以确保其导向与引导作用。 （3）导柱工作部分的配合精度采用H7/f7，低精度时可采取更低的配合要求；导柱固定部分配合精度采用H7/k6；导套外径的配合精度采取H7/k6。配合长度通常取配合直径的1.5~2倍，其余部分可以扩孔，以减小摩擦，降低加工难度。
（4）导柱可以设置在动模或定模，设在动模一边可以保护型芯不受损坏，设在定模一边有利于塑件脱模。本书模具设置四个标准带头导柱配合标准直导套作为导向系统，导柱设置在动模上，以保护型芯不
受损坏。导套和导柱结构如下：
图18 标准带头导柱
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图19 标准直导套
12.2 限位板定位机构
本次设计的模具为双分型面模具，需要先使凹模移动，移动一段距离后再停止，本模具由四块限位挡板完成凹模移动时的限位过程。限位挡板形式结构如下：
图20 限位挡板尺寸
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13. 模具开合模动作过程
13.1 开模过程
开模之初，在弹簧的作用下，凹模随动模移动，同时在斜导柱的作用下，滑块侧向移动，完成抽芯过程。当开模到达一定程度后在限位挡板的作用下，凹模停止移动，并在弹簧的作用下保持原状。动模继续朝开模方向移动，直到使塑件完全露出凹模。动模停止后推件板在推杆的推动作用下向前移动使塑件从型心上脱出。
13.2 合模过程
合模时推件板首先与凹模接触并在凹模的挤压作用下复位，然后是推件板挤压凹模使之复位，同时在斜导柱的作用下滑块也得以复位，直至所有零件都复位到合模的初始状态，完成合模过程。
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