重庆航天职业学院毕业论文
我国车削中心的发展情况和典型零件数控编程
摘 要
针对我国各种车削中心的技术发展，综合阐述其所涉及的关键技术。对各种难点作了具体介绍，主要包括机构、部件、布局形式及性能特点。同时展望其今后的发展趋势及前景，以及典型零件的加工方法，工艺分析和具体步骤。本课题来源于生产，是对所学知识的应用，它包括了三年所学的全部知识，在数控专业上具有代表性，而且提高了综合运用各方面知识的能力。程序的编制到程序的调试，零件的加工运用到了所学的AutoCAD、CAM、UG、机床操作、子程序、刀具的选择、零件的工艺分析、数学处理、工艺路线等一系列的内容。这将所学到的理论知识充分运用到了实际加工中，切实做到了理论与实践的有机结合。
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前 言
随着计算机技术的飞速发展，数控机床在我国机械加工行业中得到越来越广泛的应用。它不仅解决了普通机床难以解决的许多加工难题，而且提高了加工精度和生产效率，同时也对加工工艺和刀具设计提出了许多新的、更高的要求。数控加工具有自动化程度高、加工零件精度高、质量稳定、加工效率高、柔性好等一系列优点。编写数控加工程序的过程就是将加工零件的工艺过程、工艺参数（进给速度、主轴转速和背吃刀量等）、位移数据（几何数据和几何尺寸等）及开关命令（换刀、切削液开/关和工件装卸等）等信息用数控系统规定的功能代码和格式按加工顺序编写成加工程序单，并记录在信息载体上，再通过信息载体将数控加工程序输入机床数控装置，从而指挥数控机床按数控程序的内容加工出合格的零件。数控程序编写的如何，直接影响零件加工质量。
数控加工工艺与编程是机械专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，通过毕业设计使我们学会了对相关学科中的基本理论基本知识进行综合运用,同时使对本专业有较完整的系统的认识,从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的,培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。
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第一章 我国车削中心的发展情况 ..................................... １
1. 简介 ................................................................... ２ 2. 关键技术 ............................................................... ３
2.1 C轴种类 ........................................................... ３ 2.2 刀具加工角度形成 .................................................. ５ 2.3 Z轴形式 .......................................................... ６ 2.4 Y轴形式 .......................................................... ６ 2.5 切削系统 .......................................................... ７ 3. 发展趋势 ............................................................... ８
第二章 典型零件数控编程 ................................................ １０
1.任务分析 .............................................................. １０ 2图样分析 .............................................................. １１
2.1图面分析 ......................................................... １１ 2.2精度分析 ......................................................... １１ 3.工艺分析及处理 ........................................................ １１
3.1数控铣削加工零件与加工 ........................................... １２ 3.2数控铣削加工工件的安装方式 ....................................... １２ 3.3 数控铣削加工刀具 ................................................ １２ 3.4 数控铣削加工工序 ................................................ １３ 4. 加工用量的选择与确定 ................................................. １４ 5. 编程参数的计算 ....................................................... １５
5.1 切削参数的选择 .................................................. １５ 5.2 基点的计算 ..................................................... １６ 6.凸台类零件工艺文件编制 ................................................ １７
6.1建立工件坐标系 ................................................... １８ 6.2程序编制的原则 ................................................... １８ 6.3 数控加工程序编制 ................................................ １９ 7.仿真验证 .............................................................. ２２
总 结 ....................................................... ２７
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参考文献 ..................................................... ２８ 致 谢 ....................................................... ２９
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第一章 我国车削中心的发展情况
车削中心以车削、铣削为主，可根据需要增加钻削、镗削、磨削等加工模式，属于多任务复合加工机床。通过车削中心的加工，可使零件在不周转、不落地的情况下，完成大部或全部加工要求。对于大型复杂零件的加工，这种优势特别突出，如汽轮机转子、电动机转子、曲轴、螺杆、异型轴等零件，可极大地提高加工精度、效率及生产能力。车削中心经过20多年的发展，通过与现代数字控制技术的融合，其技术取得了长足进步，是信息化促进传统制造业水平提升的一个典型产品。由于国内的大重型车削中心发展较晚，故进口的大重型车削中心在国内占有很大的市场份额，仅WFL、SEIGEN、W( ) HI 。ENBERG公司的产品就占据军工、航空航天、船舶工业所需该类装备市场的半壁江山。上海重型机床厂有限公司开发了CH6185( 111) 、CH61125( Ⅲ) 、CH61160、CH61250T3、CH61350(T4/60)等大重型车削中心，在可靠性、精度、自动化、复合化等方面独树一帜，填补了国内的技术空白。
图1-1上海重型机床厂生产的CH系列重型卧式车床（车削中心）
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