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6.凸台类零件工艺文件编制
（一）编制凸台类零件加工工艺过程卡
根据前面的分析，凸台的工艺过程：备料→铣端面→粗铣各外圆→半精铣各外圆→精铣各外圆→去毛刺→检验。凸台类零件的机械加工工艺过程卡如表2-1所示。
表2-1轴类零件机械加工工艺过程卡
机械加工 工艺过程卡 产品名称 零件名称 凸台 设备 铣床 FANUC 0iM 赵晓峰 零件图号 HTJD-02 工序号 工序名称 工序简要内容 1 下料 Φ120mm*60mm 2 铣 粗铣轮廓，铣外圆端面 3 检验 编制 黄强 审核 毛坯规格 Φ120mm*60mm 工艺装备 工时 三爪卡盘，游标卡尺， 外径千分尺，端面铣刀 批准 共1页 材料 45钢 （二）编制凸台零件数控加工工序卡 编制凸台零件数控加工工序卡如表2-2所示：
表2-2凸台零件数控加工工序卡
单位名称 工序号 1 重庆航天职业技术学院 工序名称 车 数控加工工序卡片 零件名称 零件图号 凸台 HTJD-02 材料牌号 45# 材料硬度 HRC28-32 程序编号 ％0001 加工车间 数控铣实训室 设备名称 数控铣床 设备型号 工艺装备 FANUC 0iM 三爪卡盘 工步号 工步内容 刀具 刀具刀具名号 称 1
铣端T010外圆机量具 量规格 具名称 游0~150 切削用量 切削速主轴度 转速 进给量 背吃刀量mm 进给备注 次数 125 １７
800 0.2 1 1 重庆航天职业学院毕业论文 面 1 夹粗铣刀 2 粗铣各外圆 半精铣各外圆 精铣各外圆 黄强 T0101 3 T0101 4 T0101 审核 编制 标卡尺 外圆机游夹粗铣标刀 卡尺 外圆机游夹粗铣标刀 卡尺 外圆机千夹精铣分刀 尺 赵晓峰 批准 0.02 0~150 125 0.02 800 0.2 3 4 0~150 150 0.02 1000 0.15 1 1 0~50 0.01 185 1200 0.1 0.5 1 共1页 第1页 6.1建立工件坐标系
铣床上编程坐标原点的位置是任意的，它是编程人员在编制程序时根据零件的特点来选定的，为了变成方便，一般要根据工件形状和标注尺寸的基准以及计算最方便的原则来确定的工件上某一点为坐标原点，具体选择注意如下几点：
(1) 编程坐标原点应选在零件图的尺寸基准上，这样便于坐标值的计算， 减少计算错误。
(2) 编程坐标原点应尽量选在精度较高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。 (3) 对称的零件，编程坐标原点应设在对称中心上；不对称的零件，编程坐标原点应设在外轮廓的某一角上。
(4) Z轴方向的零点一般设在工件表面。本设计选择Φ10圆的圆心处为工件编程X、Y轴原点坐标，Z轴原点坐标在工件上表面。 6.2程序编制的原则
工件坐标系原点的选择原则:
1)工件原点应该选择在工件的设计基准上，以便于编程。 2)工件原点尽量选择在尺寸精度高、粗糙度值低的工件表面上。 3)工件原点最好选择在工件的对称中心上。
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6.3 数控加工程序编制 %O0000
(PROGRAM NAME - T2)
(DATE=DD-MM-YY - 17-12-14 TIME=HH:MM - 09:34) N100G21
N102G0G17G40G49G80G90
( 20. FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 20.) N104T1M6（Φ10mm立铣刀）
N106G0G90X58.66Y5.A0.S1900M3（铣圆形凸台轮廓）N108G43H1Z50. N110Z3.
N112G1Z-3.5F400. N114X33.66Y48.301F200. N116G3X25.Y53.301R10. N118G1X-25.
N120G3X-33.66Y48.301R10. N122G1X-58.66Y5. N124G3Y-5.R10. N126G1X-33.66Y-48.301 N128G3X-25.Y-53.301R10. N130G1X25.
N132G3X33.66Y-48.301R10. N134G1X58.66Y-5. N136G3Y5.R10. N138G1Z-7.F400. N140X33.66Y48.301F200. N142G3X25.Y53.301R10. N144G1X-25.
N146G3X-33.66Y48.301R10. N148G1X-58.66Y5.
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N150G3Y-5.R10. N152G1X-33.66Y-48.301 N154G3X-25.Y-53.301R10. N156G1X25.
N158G3X33.66Y-48.301R10. N160G1X58.66Y-5. N162G3Y5.R10. N164G1Z-8.F400. N166X33.66Y48.301F200. N168G3X25.Y53.301R10. N170G1X-25.
N172G3X-33.66Y48.301R10. N174G1X-58.66Y5. N176G3Y-5.R10. N178G1X-33.66Y-48.301 N180G3X-25.Y-53.301R10. N182G1X25.
N184G3X33.66Y-48.301R10. N186G1X58.66Y-5. N188G3Y5.R10. N190G0Z50. N192X60.Y0. N194Z3.
N196G1Z-3.8F400.（铣六方凸台轮廓）N198G2X-60.R60.F200. N200X60.R60. N202G1Z-7.6F400. N204G2X-60.R60.F200. N206X60.R60. N208G1Z-11.4F400. N210G2X-60.R60.F200.
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N212X60.R60. N214G1Z-15.2F400. N216G2X-60.R60.F200. N218X60.R60. N220G1Z-19.F400. N222G2X-60.R60.F200. N224X60.R60. N226G1Z-20.F400. N228G2X-60.R60.F200. N230X60.R60. N232G0Z50. N234M5 N236G91G28Z0. N238G28X0.Y0.A0. N240M30（程序结束）
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