要按图纸要求。
c.插筋在梁内要有3道定位箍筋在梁上面采用3道采用“#”型外箍。 d.插筋完成有要进行校对轴线，确保无误。 6.3.2 施工准备
(1)钢筋工程施工前，有关管理人员及操作班组必须认真熟悉图纸规范及施工验收标准，编写钢筋计划。
(2)选定钢筋加工场地，规划好原材料堆码加工区，半成品堆放区，搭建钢筋加工房，安装钢筋加工设备。
(3) 钢筋工程专业工长，在施工前向操作班组进行详细的技术交底，内容包括各种钢筋的下料、形方法、误差范围等方面的内容，要求每种筋号钢筋加工好后用扎丝绑扎成捆挂牌编号，以便于现场使用。 6.3.3 钢筋加工
（1）钢筋运到工地时应有出厂证明书或者试验报告单，并根据品种按批分别堆存，不得混杂，并应避免锈蚀和污染；
（2）钢筋加工以前，必须对不同类型、规格、炉号、供应厂家进场的钢材进行现场随机抽检试验，试验合格，材料准予使用。若试验不合格，重新取双倍样试验，试验结果合格后准许使用；若不合格，则判定该批钢材质量不合格，应做退场处理。
（3）钢筋加工以前，钢筋工长根据下料计划确定钢筋的加工顺序，先用的钢筋先加工，后用的钢筋后加工。 （4）钢筋加工半成品允许误差 项目允许误差
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受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10 弯起钢筋弯折位置±20 6.3.4 钢筋接头
(1)墙大于12的叁级钢筋的竖向接头采用现场电渣压力焊，墙筋?12采用单面电弧焊接头,柱、墙筋接头区域错开，错开距离35d（ d 为钢筋的直径）且≥500mm，错开区域的受力钢筋截面面积小于竖筋总裁面的50％。 (2)梁板筋不够长时，采用机械连接。
(3)梁的上部钢筋在跨中L／3 搭接，梁的下部及板筋（下部受力筋）只能在支座边L／3搭接，柱的搭接区域越过hc（hc 为长肢长度），搭接区钢筋应错开搭接，受压区搭接筋截面面积低于总面积的50％，受拉区为25％，对大小筋的搭接按规范处理。
(4)所有焊接都由工长检查，并由专职焊工施焊，试件须有现场见证送检，及时形成资料，根据规范每300 个接头取一组焊接试件。 6.3.5 钢筋保护层的要求及措施
(1)柱筋定位、梁筋侧向定位采用塑料垫块,板下部、梁底部筋采用花岗石垫块（防止压碎），间距600mm，板上、下层之间垫板凳筋垫块，以定位上层钢筋，板凳筋纵横间距为＠1000。
(2)梁、柱节点的保护层，在梁柱节点处，梁的保护层偏大，通过两种方式解决：一是适当调整柱筋保护层，让梁筋利用柱筋间隙穿过；二是拉筋较大时，将梁锚入柱内这部分筋用扳头对扳形成一定弯折后通过。
(3)纵横梁、板、柱节点的保护层，纵横梁板的钢筋层较多，影响保护层，严格控制弯起筋及节点负筋的加工质量和绑扎位置。
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6.3.6 钢筋的绑扎
(1)柱筋绑扎：柱纵筋按设计绑扎将柱筋扶正，在上、中、下设三道箍筋与柱筋绑扎，对柱筋有偏移的，应按《建筑分项工程施工工艺标准》以1／6h（h 为位移值）用扳头扳正，保证柱子四个角柱筋的定位；确保柱筋不位移，柱筋露出板面部分宜加两道箍筋，防止浇砼时破坏柱筋截面。 (2)梁钢筋绑扎及固定：
a.钢筋绑扎程序：剪力墙上暗梁筋绑扎→主梁钢筋绑扎→次梁钢筋绑扎→现浇板钢筋绑扎→预埋管线→现浇板上层钢筋绑扎。
b.钢筋施工时，必须按施工图钢筋大样及结构总说明进行绑扎钢筋。 c.梁的上下主筋绑扎前必须将其每根主筋编号和柱筋空隙号吻合方能穿入，不能乱穿，以免影响梁筋和柱筋的位移。
d.暗梁钢筋与梁柱节点钢筋交汇时，应事先确定好先后绑扎锚人梁内顺序，确保能有梁柱头模板的支模位置。
e.主梁钢筋绑扎时，应切实注意其吊筋和弯起的起弯终点，距柱边的距离和负 弯矩筋的断点及剪力区箍筋均必须满足设计要求。梁筋排距定位采用φ25 楞头铁。
(3)现浇板钢筋绑扎固定：
a.现浇板底板筋均采用满绑扎法，绑扎前必须于外墙边的一面向一个方向推进用粉笔分墨，然后穿筋以绑扎。
b.底板筋下每纵横间距1000mm 设置15mm 厚成品垫块。
c.上部板筋绑扎位置按图示尺寸要求拉线绑扎，其间距偏差均应符合规范规定。 d.现浇板上下层筋设铁马凳纵横间距1000mm，呈梅花型设置，以控制双层钢筋
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间的间距。
（4）上部插筋绑扎固定：
上部插筋随梁筋制作、绑扎，插筋采用“#”字箍筋与梁的上下筋焊接，露出楼面部分绑扎3 道工具箍，与柱、墙竖筋接触部分全部点焊连接，确保插筋不位移。
6.3.7 钢筋的预留及预埋铁件
(1)根据施工图纸，确定筋的预留部位及作好预埋铁件的下料，制作成型。 (2)绑扎钢筋及安装模板时，依图示尺寸绑扎预埋件，必要时焊接固定，作好隐蔽资料。
(3)浇注砼时，专人跟班复核校正钢筋，避免浇砼产生位移。 6.4 混凝土工程 6.4.1 施工准备 (1) 商品砼的选择及要求
本工程7#、8#结构转换层墙、柱采用C50，梁、板均采用C30（C40） 商品砼。要求水泥采用普通硅酸盐水泥，砼坍落度控制在180～200mm。 (2)前仓的准备工作：
a.清理板平面、梁、墙柱、楼梯内杂物，用水冲洗湿润模板，抄好水平标高标记。
b.搭好施工通道，熟悉工长指定的砼浇灌路线、施工缝留设等技术交底。 c.检查机具设备是否运转正常，电源线照明线路是否安全齐备。 d 选取有经验的专职振动棒工。 (3)后仓的准备工作
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a.由工长下达任务书，确定商品砼用量和砼分阶段供应计划，由材料部门向搅拌站提供砼计划用量。
b. 砼使用材料必须经检验合格，随车具备产品合格证。成立专门计量工作小组，专人计量、随时抽检商品砼的坍落度。专人操作机械、专人制作试件等。计量工必须了解主体结构各部位的砼标号。施工时前、后仓应随时取得联系。 6.4.2 混凝土的浇灌程序 （1） 泵送砼施工总流程
商品砼送入现场砼泵竖直输送施工楼面输送管水平输送到砼浇筑施工点砼布料并浇灌
（2）泵送砼的浇灌程序
砼的浇灌采用一台泵机施工，管道从左向右铺设，先浇筑墙柱后浇筑梁板，梁柱核心部位砼为C50。 6.4.3 砼浇灌振捣方法
（1）泵送砼前用水泥浆或水泥砂浆润滑受料斗、泵机和输送管道内壁。 开始泵送时，速度宜慢，边送边观察泵的各部位工作情况和泵送压力，若无异 常情况时再升至正常速度泵送。泵送应该连续进行，供应不及时可减缓速度，尽量不使其中断，如发现转运出现异常现象，宁可放慢速度也不要中途停泵。 （2）中途停泵时应每隔4～5 分钟开泵一次，使其正反鼓各转两个冲程， 同时开始受料斗中的搅拌3～4 转，以防砼离析（切忌连续搅拌引起骨料下沉）。若停泵时间过长（大于45 分钟），宜将砼从泵机和输送管中清出。 （3）受料斗上方应设金属网，以防止过大骨料或杂物混入。坍落度偏差 过大的砼不得进入受料斗，并严禁向受料斗加水，只允许加入与砼成分相同的
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