电厂锅炉超低排放项目 方案设计
通过稀释水变频器和背压阀调节稀释水的流量和压力。
（4）计量混合模块
一台炉一套计量混合模块，所有仪器仪表集中布置。每台炉所需的稀释水在与氨水混合前由流量计控制，每个喷射点均由流量计控制，确保分配均匀。还原剂混合液的压力由压力表监控。计量混合模块布置在喷射区附近。
（5）压缩空气系统
压缩空气气源由厂区现有的压缩空气站提供。 （6）喷射系统
喷枪材质不低于316L，喷嘴材质SUS310/哈氏合金。调节给料器的变频器，可以控制喷枪的流量。
喷枪上进口为快速接头连接，通过金属软管与物料管路连接。喷枪应有足够的冷却保护措施以使其能承受反应温度窗口区域的最高温度，而不产生任何损坏，且在喷枪停用或者故障时能够在系统设定的连锁控制下自动退出避免高温条件下损坏喷枪。 2.3臭氧氧化脱硝
臭氧系统由臭氧发生器，控制系统、冷却水系统、检测仪器仪表等组成。氧气经露点检测后分别进入臭氧发生器、精密过滤器过滤、减压稳压后进入臭氧发生室。在臭氧发生室内，部分氧气通过中频高压放电变成臭氧，产品气体经温度、压力、流量监测调节后由臭氧出气口产出。臭氧发生室上设有臭氧取气口，通过在臭氧发生器配备的臭氧浓度检测仪在线监控臭氧发生器的出气浓度，通过控制系统计算出臭氧产量。
臭氧发生器的进气管道上设计了安全阀，当系统压力超过设计值后开启，以保证系统工作安全。臭氧车间安装臭氧泄漏报警仪及
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氧气泄漏报警仪，监测设备间内环境中臭氧及氧气泄露超标时报警。
臭氧发生器采用国际先进的中频放电技术，内部设有CPU核心控制，设计了软启动及软卸载功能，并可平滑调节臭氧发生器的投加功率，以达到10%-100%调节臭氧产量，臭氧发生器内的放电管留有10%的余量。每台发生器的臭氧反应槽使用316L不锈钢材料制造，符合环保臭氧发生器相关标准。
根据氧化脱硝系统的工艺特点及规模，控制系统采用分散控制、集中监视和操作的设置原则。
设置脱硝独立PLC控制系统，在臭氧设备附近电子设备间布置脱硝PLC控制机柜，将原料气源系统的仪表和臭氧制备系统控制纳入脱硝PLC控制系统。通过操作员站对臭氧制备区设备进行监控。PLC系统预留与主机通讯端口。采取EMES4-20 mA信号反馈到臭氧主机PLC系统，根据NOx的值实现自动粗调；以满足各种运行工况的要求，确保脱硝系统安全、高效运行。 3、湿式静电除尘器
湿式静电除尘器布置在脱硫塔上部。湿式静电除尘器包括进风口及气流分布板、阳极装置、阴极装置、冲洗水系统、电控系统等。
（1）进风口及气流分布板
根据气流分布模拟实验的结果，在进口喇叭口设置气流均布装置，采用多孔板形式，模拟计算多孔板的开孔率、多孔板的层数、多孔板的距离等结构参数，使其达到最好均流效果。
（2）阳极装置
采用压型沟槽型极板，该极板上水膜分部均匀，同极间距为300 mm时，可以获得最佳电气运行参数，可以有效的保证长期运行效果。极板材质选用2205双相不锈钢材料，极板厚度1.2 mm，在合理的喷
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淋清灰设计条件下，可有效的防止结垢腐蚀等问题。
阳极板采用上部吊挂、下部限位的固定方式。 （3）阴极装置
阴极框架采用两片大框架和上、下框架构成整体笼状构架形式，结构稳定可靠。悬挂极线的横杆间隔可保证在300 mm±1 mm范围内，现场安装方便、准确。阴极线采用2205双相不锈钢芒刺线，其优点是起晕电压低，电流密度大，分布均匀、刚度好，不易断线并能有效提高除尘效率。阴极吊挂装置，将阴极系统悬挂于电场内。
（4）加热装置
阴极吊挂保温箱内都增加了热风吹扫，确保了绝缘件不易损坏，有效的保证使用寿命。
（5）冲洗水系统
湿电极板清灰采用工艺水冲洗，冲洗水水质同脱硫工艺水。本工程设置2台冲洗泵及1台工艺水箱。
（6）电气仪控
湿式静电除尘器配置一台高频电源。高频高压电源发生装置能独立控制、运行，高频高压电源发生装置的运行状态（运行参数设置、显示、故障状态）均能在上位机集中控制和显示。湿式静电除尘器控制由脱硫控制系统统一控制。湿电系统仪表主要有：工艺水箱液位（带远传磁翻板液位计1支）、冲洗水泵出口压力表2支、冲洗水母管压力变送器1支、冲洗水母管电磁流量计1台、除尘器进出口压力变送器2支。 4、直排烟囱
脱硫除尘后的烟气温度低，腐蚀性大，原有混凝土烟囱需重新做防腐，工程量大，投资高，且防腐材料需定期更换。目前，针对
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脱硫后低温烟气，可采用全玻璃钢直排烟囱，外设镀锌钢框架支撑，工程投资低，且玻璃钢耐腐蚀性强，维护量小，国内已有大量工程实例，运行效果良好。
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第八章 建设条件
1、脱硫吸收剂的供应
本工程采用石灰石-石膏喷淋散射塔脱硫工艺，采用石灰石作为脱硫剂。正常运行耗量：
序号 1 2 名称 石灰石 CaCO3含量 石灰石用量 单位 % t/h 3 t/d t/a 4 副产品石膏含量 副产品石膏含量 CaSO4·2H2O % t/h t/d t/a 数量 ≥90 0.7 16.8 5600 90 1.1 26.4 8800 5 注：工作制度按24h/d、8000h/a计算。 2、脱硫副产物的处置及综合利用条件
经过真空皮带脱水后，脱硫副产物(固体石膏)至石膏堆放间。脱硫石膏作为石膏的一种，其主要成分和天然石膏均为二水硫酸钙，化学性质和天然石膏非常相近。作为工业副产品的化学合成石膏，同时具有同其它化学石膏一样的特性：具有较高的游离水、松散的细小颗粒、具有多种杂质，大多均对石膏的加工及应用没有较大影响。在脱硫现场，为提高烟气脱硫效率，技术上对用于脱硫的石灰石粉、氧化钙含量和细度要求高，这些要求客观上保证了脱硫石膏化学成分的稳定。因此，在所有的化学石膏中，脱硫石膏由于其自身的品位较高，作为制作建筑原材料非常合适，利用价值较高。
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