净化工程施工方案
两端应用塑料布或盲板封闭。
1.2.4.3为了保持洁净室内的环境，增加洁净室内的有效空间，各种管道的干管均应尽量敷设在技术夹层或技术夹道内，引入洁净室内的管道支管、各种物料管道宜明设，便于拆洗、消毒等。
1.2.4.4穿过洁净室的楼板和墙壁时应设套管，套管内不得有接头，管子与套管之间必须用不燃和不产尘的材料密封，如自熄聚苯乙烯等不燃塑料，套管端头用法兰罩封严。
1.2.4.5洁净室内管道外表面的保温材料，应采用不产尘的、不燃或难燃的保温材料，保护壳采用不生锈的金属保护壳，保护壳缝隙应作防水，防消毒剂侵蚀等密封处理。
1.2.4.6管道连接时所用的垫片或填料应采用聚四氟乙烯或硅胶等无毒、不起尘的垫片。禁止使用铅油麻丝、石棉板等，填料外露部分必须清理干净。
1.2.4.7管道的焊接：碳钢管一般采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，不锈钢管采用氩弧焊，内充氩气保护。
1.2.4.8管道安装时必须考虑其拆洗、消毒、不积尘等特点。进入洁净室内的管道末端在经过试验，清洗合格后再安装高效过滤器与设备相连。吹洗时管道需接到室处。
1.2.5洁净室综合效能调试技术：
洁净室综合效能调试是对净化区域的舒适度、是否为相对正压、能否保持室内的洁净度、温度、湿度等进行的综合效能测试。主要包括：
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1)室内空气中含尘浓度或有害气体浓度与排放浓度的测定。 2)吸气罩罩口气流特性的测定。 3)除尘器阻力和除尘效率的测定。
4)空气油烟、酸雾过滤装置净化效率的测定。 5)送回风口空气状态参数的测定与调整。 6)空气调节机组各功能段的性能测定与调整。 7)室内噪声的测定。
8)室内温度、相对湿度场的测定与调整。 9)室内静压测定和调整。
10)室内机组各功能的性能的测定和调整。 11)室内温度相对湿度场的测定和调整。 12)室内气流组织的测定。
13)生产负荷状态下室内空气洁净度等级的测定。 14)室内的浮游菌和沉降菌的测定。 15)室内自净时间的测定。
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第二章 净化工程的设计验证
总结近些年在洁净工程施工前的图纸会审、设计交底和施工过程中的实际情况，从图纸会审方面就洁净室设计认证作个探讨。
经过图纸会审可以使施工单位对洁净室的施工有一个清晰的认识，对洁净厂房施工的各种技术要求、产品生产过程特点等有一个全面的了解，（包括洁净室的空气净化和水、汽、气、化学品的纯化技术，各类高纯介质的储运技术），特别是要综合处理好洁净室的建筑设计与洁净室的工艺设计、空气净化设计之间的相互协调问题，诸如顺应生产工艺流程、安排好人流与物流，洁净室的气流组织、建筑的气密性和建筑装饰的适应性等等。洁净厂房内往往要敷设大量的风、水、各类气体、各类电气线路等管线，这就要求施工人员对各类管线布局的合理、生产使用的方便与安全、对洁净室气流的影响、观瞻的整齐、检修的便利等方面进行认真的综合安排。这样才能较好的解决在工程施工中遇到的各种具体技术问题，减少人为差错，在整个施工过程中能够按照设计要求进行，并最终满足验收要求。
2.1对工艺管道专业的要求
2.1.1有空气洁净度有要求的区域，工艺管道的干管宜敷设在技术夹层、技术夹道中，需要拆洗、消毒的管道宜明敷，易燃、易爆、有毒物料管道也宜明敷，如敷设在技术夹层、技术夹道内，应采取相应的通风措施。
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2.1.2干管系统应设置必要的吹扫口，放净口和取样口。 2.1.3洁净管道材料宜采用低碳优质不锈钢或其他不污染物料的材料。
2.1.4工艺管道上的阀门、管件的材料应与所在管道的材料相适应。
2.1.5洁净室内采用的阀门、管件除满足工艺要求外，应采用拆卸、清洗、检修均方便的结构形式。
2.1.6管道与设备宜采用金属管材连接，如需用软管时，应采用可靠的柔性接管。
2.1.7技术夹层、技术夹道中的干管连接宜采用焊接。 2.1.8管道与阀门连接宜采用法兰、螺纹或其他密封性能优良的连接件。凡接触物料的法兰和螺纹的密封应采用聚四氟乙烯。
2.1.9穿越洁净室墙、楼板、顶棚的管道应设置套管，套管内的管段不应有焊缝、螺纹或法兰。管道与套管之间应有可靠的密封措施。
2.1.10洁净室内少敷设管道，引入洁净室的支管宜暗敷。 2.1.11洁净室内的管道应排列整齐，尽量减少阀门、管件和管道支架。
2.1.12洁净室内的管道应根据其表面温度，发热或吸热量及环境的温度和湿度确定其保温形式。冷保温管道的外壁温度不得低于环境的露点温度。
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2.1.13管道保温层表面必须平整、光洁、不得有颗粒性物质脱落，并宜用金属外壳保护。
2.1.14洁净室内的管外壁均应有防锈措施。洁净室内的各类管道均设置指明介质及其流向的标志。
2.2对建筑装饰专业的要求
2.2.1洁净区应设置技术夹层或技术夹道，用以布置送、回风管和其他管线。
2.2.2有防爆要求的洁净室宜靠外墙布置。
2.2.3洁净室内墙壁和顶棚的表面，应平整、光洁、不起尘，避免眩光，耐腐蚀，阴阳角均宜作成圆角。当采用轻质材料隔断时，应采取相应的防碰撞措施。
2.2.4洁净室的地面应整体性好、平整、耐磨、耐撞击，不易积聚静电，易除尘清洗。水磨石地面的分隔条宜采用铜条。
2.2.5洁净厂房夹层的墙面、顶棚均宜抹灰。需在技术夹层内更换高效过滤器的，墙面和顶棚宜增刷涂料饰面。
2.2.6当采用轻质吊顶（非彩钢板材料）作技术夹层时，夹层内应设置检修走道并宜通达送风口。
2.2.7洁净室和人员净化用室的外墙上的门窗，应有良好的气密性，能防止空气的渗漏、水汽及结露。
2.2.8洁净室内的门、窗造型要简单、平整、不易积尘、易于清洗。门框不应设门槛。洁净区域的门、窗不应采用木质材料，以免生霉长菌或变形。
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