峨眉至夹江联网畅通工程（走马里段至棉竹段）公路工程 青衣江大桥桥面铺装专项施工方案
第三章 桥面铺装施工方案、施工方法
3.1、桥面铺装施工技术方案
本桥桥面铺装采用C40混凝土，厚度为10cm，内配D9钢筋网。采用吊车配合三辊轴振动梁半幅单侧进行施工。待桥梁梁板安装完成，横隔板湿接缝施工完毕，达到设计强度后，即可进行桥面铺装工程的施工工作。
3.2、技术准备
（1） 施工前做好施工方案的设计制定、技术交底等各项技术准备工作； （2） 检查桥面铺装施工质量保证体系和措施，明确质量检验程序和责任； （3）对桥位所处路段水准点进行联测，布设桥面施工临时水准点；测量已安装梁体顶面标高、纵横坡度、平整度的误差，对超过规范要求的主梁顶面标高、纵横坡度、平整度等指标，应制定处理方案，经有关部门批准后及时处理。
3.3、 设备准备
（1）检查保养摊铺设备，插入式振动器、三轴振捣梁、磨光机、操作平台、凿毛风镐、空压机、高压水枪、抽水机、3m直尺、混凝土输送泵、混凝土运输车、吊车等机具设备应已进场，并运转正常。
（2）集中拌合站已调试标定，拌合站的生产能力和车辆运输能力均应能满足桥面铺装连续施工的需要，并应充分考虑可能的设备故障问题，确保拌合、送料、摊铺、振捣、抹面、养护等各环节协调顺畅。
3.4、现场准备
（1）对便道进行维修，保证桥面施工时混凝土运输通道的通畅。
（2）桥面铺装施工前，应注意预埋件及预留孔洞的设臵，对梁体施工用的孔洞按有关技术要求进行填补。
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（3）桥面铺装混凝土浇注前，要保证预制梁间湿接缝、预制梁顶面粗糙，凿除浮渣、浮浆，并用空压机清扫、高压水枪冲洗干净。
（4）对于分段、分幅施工的桥面铺装，严格处理纵、横向施工缝，要求施工缝表面粗燥，并用空压机清扫、高压水枪冲洗干净。
（5）桥面梁顶面的凿毛处理，采用风镐等机械设备作业，不宜采用人工凿毛处理，并用空压机清扫、高压冲洗干净。
（6）浇筑混凝土前，清理梁体顶面所有垃圾及污物等，用高压水冲枪洗干净，同时，应用水浸润湿透梁体顶面，但不能存在积水，当发现梁体顶面露白时，应立即采用喷雾器洒水（不能积水）保湿。
（7）桥面混凝土夏季施工时制作遮阴棚，防止高温和太阳暴晒。
3.5、施工工序
清除桥面浮浆、油迹并凿毛→清洗桥面→测量放样→铺设钢筋网片→浇筑振捣梁行走轨道→混凝土搅拌及运输→混凝土浇筑、摊铺、整平→一次抹面→二次抹面→拉毛→覆盖养生→桥面铺装高程及平整度验收→反馈施工班组。 （1）清理桥面杂物，现浇桥面板混凝土浇注前，对梁板顶面进行清理，梁板顶面用风镐凿毛，并清除多余混凝土，保证桥面铺装层混凝土10cm的厚度，然后用高压水枪冲洗干净。调整倒伏的预埋剪力筋，准备工作一切就绪，进行下道工序施工。
（2）测量放样，对梁板顶面标高进行复核，标高带平面控制直线段内按5米一个点放样，当纵断面竖曲线半径较小时应加密标高带控制点。
（3）按设计图纸要求确定钢筋轮廓，弹出墨线，纵、横向搭接长度按设计要求不小于32cm布设，将钢筋网运至现场绑扎。根据桥面预埋钢筋的现状，采用适应的支垫方式，确保钢筋网的定位准确及保护层厚度满足要求。钢筋网中的
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钢筋连接采用绑扎搭接或焊接方式连接，绑扎完成后，对桥面进行再次清洗。 （4）标高带的浇筑：标高带设臵在桥面防撞墙外侧及桥面中线，标高带宽度根据铺装机械规格型号确定。标高带混凝土采用吊车配合吊斗浇筑，采用振动梁振捣，收光后用白色土工布覆盖洒水养生，拆模后及时清除浮浆。轨道采用2cm钢带，在需浇筑的桥面两边及中心线放样纵向控制点，把所有控制点利用墨线连成一条线，轨道沿墨线纵向布臵。在控制点处，用电锤钻孔，打入钢筋，钢筋锚固深度应在30mm以上，外露50mm以上。用水准仪在锚固钢筋上测设桥面高程，然后焊接钢筋顶托，架立轨道，确保轨道顶面高程与桥面设计高程一致。为保证轨道刚度，需将轨道支撑加密按照每间隔1m加密1个支撑点，之后用铝合金水平尺检验轨道表面平整度，用高强度砂浆对轨道下方空隙塞垫密实。
（5）桥面混凝土浇筑：混凝土浇筑前保证桥面板干净，钢筋网片布设位臵正确，连接牢固；同时伸缩缝处用泡沫板进行塞填，以免混凝土灌入。混凝土按照批复配合比施工，控制入模坍落度。混凝土采用拌合站集中搅拌，罐车运输至桥面进行吊车浇筑。混凝土从低端开始向另一端推进浇筑。混凝土的布料高度根据铺装层的厚度和混凝土混合料的施工性能确定，布料系数为1.5-2.0（或者根据现场施工环境取合适的布料系数），横坡大侧采用高值，横坡小侧采用低值，使布料平整均匀。采用两滚轴摊铺机施工，以一联为作业单元进行施工，每个施工循环长度为10米左右，三滚轴摊铺机摊铺时，采用前进振动，后退静滚的工艺，振动和静滚交叉进行，振动2-3遍，然后将振动轴提离标高带，前后静滚至平整度符合要求然后用3M刮尺饰面，每次饰面间隔约为30min，刮平饰面不少于3遍，并设专人检查尺杆与面层的接触情况。混凝土泌水完成过后，采用搓板搓面，技术人员其后做精平及检查混凝土质量，保证平整度控制在5mm之
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内。
（6）桥面混凝土养生：
①混凝土浇筑完成后，应在其收浆后应及时覆盖土工布并洒水保湿养护。 ②夏季施工时，应搭设遮阳棚，在混凝土浇筑完成后立即加以覆盖，防止风吹和烈日暴晒。待收浆后再予以洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
③冬季施工桥面应采取保温养护措施，可在混凝土面层先铺一层带膜土工布，再覆盖草帘或棉絮保温保湿。当环境温度低于5℃时，严禁对混凝土表面进行洒水养护，混凝土养护时间应延长至14d。
3.6、施工要点
（1）梁顶凿毛：施工前，应采用凿毛风镐对梁顶面进行凿毛，去除表面松散及多余的混凝土、浮浆及油迹等杂物，对每片梁顶面进行详细检查、补凿，采用空压机及高压水枪将梁面冲洗干净，保证桥面混凝土铺装层厚度。 （2）桥面钢筋网绑扎：绑扎钢筋网时，需先在梁顶面进行画线，然后铺设绑扎钢筋网，钢筋网片绑扎应做到横平竖直，钢筋网片交叉点采用扎丝绑扎结实，绑扎点成梅花形布臵，钢筋接头错位。T梁顶面设计有剪力筋的，先将其校正，与钢筋网片焊接联成整体。
（3）模板安装：模板采用2cm钢带，在需浇筑的桥面两边每3m放样一个纵向控制点，把所有控制点利用墨线连成一条线，轨道沿墨线纵向布臵。在控制点处，用电锤钻孔，打入钢筋，钢筋锚固深度应在30mm以上，外露50mm以上。用水准仪在锚固钢筋上测设桥面高程，然后焊接钢筋顶托，架立轨道，确保轨道顶面高程与桥面设计高程一致。为保证轨道刚度，需将轨道支撑加密按照每间隔1m加密1个支撑点，之后用铝合金水平尺检验轨道表面平整度，用高
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强度砂浆对轨道下方空隙塞垫密实，但应严格控制，严禁砂浆侵入护栏。 （4）保护层支垫：采用短节钢筋对已绑扎好的钢筋网片进行支垫，利用两边已安装好的轨道拉线控制钢筋网片顶面高程，确保整幅钢筋网片保护层厚度为4cm，支垫钢筋呈梅花形布臵，为保证钢筋网片表面刚度，支垫钢筋宜适当加密。 （5）混凝土浇筑：
①按批准后的配合比进行混凝土拌制，桥面铺装混凝土应严格控制坍落度和混凝土质量。
②混凝土浇筑前，先用高压风枪将桥面杂物再次清除干净，再对T梁表面进行充分湿润，但不得有积水。
③混凝土浇筑要连续，从下坡向上坡方向进行，人工局部布料、摊铺时，应用铁锹反扣，严禁抛掷和楼把，靠边角处应采用插入式振捣器振捣辅助布料，桥面混凝土铺装宜避开高温时段及低湿大风天气，以免造成造成桥面混凝土表面因干缩过快而导致表面开裂。
④振捣时，先采用插入式振捣器振捣，使得骨料分布均匀，一次插入振捣时间不宜少于20s，再采用三轴式振动梁沿轨道进行振动，直至振捣密实平整。 ⑤振动梁操作时，应设专人控制振动行驶速度、铲料和填料，确保铺装面饱满、密实及表面平整。在混凝土初凝前用磨光机进行混凝土表面的初磨。 ⑥一次抹面：磨光机作业完毕后，作业面上架立人工操作平台，作业工人在操作平台上用木抹子进行第一次抹面，用短木抹子找边，并应控制好大 面平整度。二次抹面：混凝土终凝前，采用钢抹子进行二次抹面。二次抹面应控制好局部平整度，注意封闭气（水）泡眼。 （6）混凝土养生：
①在混凝土初凝后应采用土工布进行覆盖养生。开始养生时不宜洒水过多，
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