（4）确定机床主轴转速
ns?1000vc?dw?1000?99r/min?1371r/min
3.14?23按机床说明书，与1371r/min相近的有1400r/min，现选取1400r/min。所以实际切削速度
v?dn318?101.26mm/min
（5）切削工时
按《金属切削原理与刀具》1-5公式
tm??DLA3.14?23?38?2.5?r/min?0.08min
1000apfvc1000?2.5?0.4?101（6）校验机床功率
查《金属切削原理与刀具》由表2-1查得得当比切削功率
puc?32.7????6KW/mm3/min)由表2-8查得Kr?75?时，KKFv?1。故切削
功率为
pc?1000pucvcafKfFvKkFv?1000?????????6????????????????????????? CA6140型车床电动机功率为7.8kw,转速为1400r/min时传递的最大功率为7.2kw故可以满足使用要求. （7）校验机床进给机构的强度
查《金属切削原理与刀具》表2-1可知比切削力
ks?1962N/mm2
故主切削力为:
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Fv?ksafkfFvKkFv?1962?????????????????????
查表2-7当Kr＝75°时F/FPV=0.35,Ff/FV=0.4
因此Ff?0.4?4308?1507N Fr?0.35?4308?1507N
若机床进给导轨与溜板磨擦系数为0.1,进给机构在纵向进给方向受力为:
Ff?u(Fv?Fr)?1507?0.1(2693?1507)?1927N
由机床的说明书可知机床允许的最大进给力不低于3000N.因此可以满足要求.
工序3、粗车左端Ф17.8mm的外圆柱面直径余1mm 1.加工条件
工件材料：45钢正火，硬度220HBS～250HBS，毛坯为Ф23mm的形钢。
加工要求：粗车左端Ф17.8mm的外圆柱面，直径余量1mm，表面粗糙度值为6.3um。尺寸公差14级。
机床：CA6140卧式车床。
刀具：刀片材料为YT5刀杆尺寸为20mm×30mm，Kr＝75°，α0＝6°γ0=8°。
2．计算切削用量
（1）粗车Ф17.8mm的切削用量 A．切削深度
17
按加工余量计算的结果粗加工应加工到Ф19mm，查《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》
Ф23mm-Ф19mm=4mm 故可分为二次切削加工即ap?4mm B．进给量
查《机械设计指导》表2-19取f合机床说明书取f?0.4mm/r。
?0.3mm/r?0.5mm/r之间并结
C．切削速度
工件材料45钢正火查《机械设计指导》表2-20，并考虑已选
vc?的
600.2切
242?20.15削
0.35深度和进给量得
?0.4?1.44?0.8?0.81?0.83?102.64mm/min，刀
具寿命T?60min。
D．确定机床主轴转速 机床主轴转速的计算值为
n?1000vc?dw?102.64?1000?1421r/min
3.14?23/min。故实际切削
对照机床主轴转速表取实际转速为1400r速度为 vc??dwn1000?3.14?23?1400?101.1mm/min
1000 E．计算切削工时
tm??dlA3.14?23?38?min?0.04min
1000apfvc1000?4?0.4?101.1
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F．校验机床功率
查《金属切削原理与刀具》由表2-1查得得当比切削功率
puc?32.7????6KW/mm3/min)由表2-8查得Kr?75?时，KKFv?1。故切削
功率为
pc?1000pucvcafKfFvKkFv?1000?????????6???????????????????????
CA6140型车床电动机功率为7.8kw,转速为560r/min时传递的最大功率为6.2kw故可以满足使用要求. G.校验机床进给机构的强度
查《金属切削原理与刀具》表2-1可知比切削力
ks?1962N/mm2
故主切削力为:
Fv?ksafkfFvKkFv?1962???????????????????
查表2-7当Kr＝75°时F/FPV=0.35,Ff/FV=0.4
因此Ff?0.4?4308?1507N Fr?0.35?4308?1507N
若机床进给导轨与溜板磨擦系数为0.1,进给机构在纵向进给方向受力为:
Ff?u(Fv?Fr)?1722?0.1(4308?1507)?2303.5N
由机床的说明书可知机床允许的最大进给力不低于3000N.因此可以满足要求.
工序4：粗车右端Ф17.8mm、Ф18mm
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各步骤及参数与工序2相同。 工序5：半精车各阶梯轴，直径余量0.5mm；
1.加工条件
工件材料：45钢正火，硬度220HBS～250HBS，毛坯为Ф23mm的形钢。
加工要求：半精车阶梯轴外圆柱面，直径余量0.5mm，表面粗糙度值为6.3um。尺寸公差9级，倒圆角1?45。
机床：CA6140卧式车床。
刀具：刀片材料为YT5刀杆尺寸为20mm×30mm，Kr＝90°，
a0?6?，ls?0°。
2．计算切削用量
（1）半精车Ф17.8的切削用量 A．切削深度
按加工余量计算的结果粗加工应加工到19mm
19-18.5=0.5mm
查《机械制造设计指导》表2-15可知应分为一次切削加工即
ap?0.5mm
B．进给量
查《金属切削》表4-9切削深度小于2mm并结合机床说明书取
f?0.41mm/r。
C．切削速度
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