来水由坝体挡水，导流隧洞和导流底孔联合泄流。根据施工导流标准及施工进度安排，考虑汛期渡汛方案如下：2001年8月15日-2001年10月15日采用基坑过流的导流方式，2002年汛期渡汛采取坝体挡水（坝体浇筑到?235m左右），坝体预留3×4m的城门洞导流底孔与导流洞联合导流的方式渡汛。
3.3 导流建筑物施工
1． 导流隧洞 1）、进出口开挖
采用反铲结合人工开挖洞口覆盖层，对进出口永久边坡的建基面，按设计开挖线采用手风钻造孔，自上而下分层爆破开挖，并采用光面爆破技术。开挖边坡强风化为1：1，弱风化为1：0.5，底部建基面预留1.5m的保护层，边坡视地质情况采用随机锚杆喷砼支护。弃碴采用1m3挖掘机装5t自卸汽车运到弃碴场出碴。
洞口上方设1m宽马道，外侧采用浆砌石结构挡碴墙，做好洞口周边排水沟等防护设施。为确保洞口施工时不受来水影响，过洞口施工道路（路顶高程约221m）为导流洞临时挡水围堰，待导流洞施工结束后挖除并搭建临时过洞口栈桥，供开挖出碴及上下游围堰施工通道。
2）、洞身开挖
洞身开挖采用全断面一次掘进的方式，钻车造孔，光面爆破，
考虑到导流洞工期较紧，为保证施工进度，拟采用从进出口两个工作面同时掘进的方式开挖，具体施工程序和施工方法如下：
（1）、循环进尺：
有效循环进尺初定为2.0m。
（2）、钻孔工艺：
采用CMJ-17型钻车造孔，钻车的二臂全液压型，电驱动，总功率45KW，钻孔直径Ф=42mm。
1） 布孔 a. 掏槽孔：
根据造孔工艺和围岩岩性特点，导流洞开挖采用四空孔十字型直眼掏槽方法。
b. 扩邦孔：
扩邦孔的孔间距初定80cm，最小抵抗线为75cm。
c. 光爆孔（周边孔）
现场布孔根据围岸的实际情况，并在生产性实验中加以调整，达到最佳光爆效果，初定光爆孔的孔间距60cm。
布孔如下页图所示： 2） 装药
隧洞掘进采用φ32抗水硝铵炸药，光面爆破用Ф25光爆药卷，空气间隔装药，各孔装药系数：
掏槽孔：λ=0.70 扩邦孔：λ=0.65 光爆孔：λ=0.55
5.0
导流洞开挖布孔示意图
3） 起爆：
采用非电雷管即塑料导管起爆，选用的非电雷管段别为1-10段。实际起爆段位根据布孔总圈数确定。
4） 洞内通风排烟
本工程根据一次起爆药量约40kg，所形成的烟雾、粉尘在20分钟排除的标准校核，选用进出口各一台30KW的压入式通风机，型号为YZF200L1-2，配选φ600m的橡胶风筒。
5） 出碴
一次爆落的石碴自然方约55m3，采用3.5T农用汽车出碴，农用汽车自洞
3.10 2.50
口倒退至装碴面，由1台ZLC-40A型侧装机装碴。石碴运到弃碴场。
6） 排水
洞口设集水池，洞内的施工废水由集水沟自然流到洞内集水井，采用水泵逐级排放到洞口的集水池，经沉淀过滤后排入河道内。
7） 开挖作业循环（一个工作循环）
作业时编项目 号 (min) 1 施工准备 30 2 钻孔 150 间 1 2 3 4 5 6 7 8 循环作业时间（小时） 3 装药连线 40 4 通风排烟 20 5 危岩处理 30 6 出碴 7 清面 8 其它 150 30 30 注：导流洞为5.0×5.6m城门洞型，循环进尺2.0m，循环作业时间480分钟（8小时），月按25天计，日循环数：2次（三班制），一个工作面日进尺4.0m，月进尺100m。
2、导流洞砼浇筑
因导流洞砼衬砌时，大坝的砼系统尚未建成，因此拟在进出口处各设一处临时拌和站，设1台0.4m3砼拌和机生产砼，砼方量如下：
进出口衬砌：80m3 封堵：280m3 1）、模板
本工程主要采用钢模，洞身衬砌采用组合钢模与木模相结合，洞身进出口段各5m长，采用侧墙和顶拱一次立模方式，中间钢桁架做好“米”字支撑，并预埋好灌浆管和其它预埋件。
2）、砼运输
砼采用反斗车或手拉车运送砼，人工入仓，吊架等砼的垂直提升采用8T汽吊配合入仓。
3）、砼浇筑
洞身砼按照先浇侧墙顶拱砼，再浇底板的方式。砼由机动翻斗车运输，人工入仓，附着式振捣器振捣，进水口前段和吊架等洞外砼在洞内砼完成后进行浇筑，封堵闸门在进水口渠底预制。
4）、封堵
（1）、封堵闸门吊装
封堵闸门采用在吊架上设2只10吨手拉葫芦，吊装闸门。
（2）、砼浇筑
砼由出口处的拌和站供应，1T反斗车运送砼，由人工入仓，浇筑前预埋好灌浆管，做封堵模。
5）、灌浆处理
封堵砼达到70%强度后，通过灌浆管进行回填灌浆处理，灌浆标准参照设计规范要求。