用的炸药及起爆方式同导流洞。
4.2 基础处理
1、基础砼回填
坝基开挖结束，对需要处理的破碎带，采用风镐辅以人工开挖，达到设计及有关规范要求后，回填砼塞。
探洞回填砼前，清除洞内残碴，高压水冲洗岩壁，验收合格后，按3--5m一段。逐段回填砼，预埋好灌浆管，砼从拌和站拌出后利用缆机运砼到洞口附近，人工入仓。
2、基础灌浆
1）、灌浆工程量：拦河大坝固结灌浆1942M，帷幕灌浆3576M。 2）、灌浆材料及设备 （1） 灌浆材料
a. 灌浆所用水泥采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，帷幕和固结灌浆所用水泥的标号425#,坝体横缝灌浆所用水泥的标号525#。
b. 灌浆使用纯水泥浆液，在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据需要，通过试验论证并得到监理单位批准后采用在水泥浆液掺加掺合料、外加剂。
（2） 制浆和灌浆设备
a. 制浆采用JJS-2B型浆液搅拌机，水泥浆液的搅拌时间4min； b. 灌浆采用SGB6-10型三缸单作用柱塞泵，额定压力10mpa。 3）、基础灌浆施工程序，先固结灌浆后帷幕灌浆。固结灌浆在基岩表面有砼覆盖的条件下，并且砼达到50%设计强度后进行，帷幕灌浆在固结灌浆结束后。
4）、灌浆施工工艺流程：钻孔→钻孔冲洗→压水试验→灌浆→灌浆的质量检查。
(1)、钻孔
固结灌浆孔采用潜孔钻或手风钻造孔（根据孔深而定），帷幕灌浆采用回转式钻机造孔，钻孔按分序加密的原则进行，布孔、孔径、孔深、排距、孔距及孔向偏差必须符合施工图及规范的规定，当钻进遇到裂隙、断层、涌水等特殊地段时做好详细记录。当需在钢筋砼中钻孔，采用预留孔法。
(2)、钻孔冲洗
孔壁冲洗采用风水联合冲洗，裂隙冲洗采用压力水冲洗，直到回水澄清，并延续10min方可结束，冲洗压力采用灌浆压力的80%。
（3）、压水试验
采用单点法，自上而下的分段进行，固结灌浆试验孔数不少于总孔数的10%，试验的压力采用0.3mpa,稳定标准按设计要求执行。帷幕灌浆试验孔数不少于总孔数的20%，先导孔必须逐段进行压水试验，自试验的压力采用1mpa，稳定标准按设计要求执行。
（4）、灌浆：灌浆的次序按分序逐渐加密的原则进行。灌浆方法、灌浆孔的基岩段长小于6M时，采用全孔一次灌浆法；大于6M时，采用自上而下分段灌浆法，灌浆段长度采用5-6M，灌浆方式采用循环式。灌浆压力采用一次升压法，压力必须符合设计要求。灌浆浆液的浓度由稀到浓，逐级变换，浆液变换按施工规范进行，灌浆结束标准按施工规范执行，封孔方法采用压力灌浆封孔法。灌浆过程如发现冒浆、串浆、因故中断、孔口有涌水的灌浆孔段，灌注段注入量大，灌浆难于结束等特殊情况，根据施工规范规定，并及时制定处理措施与结果
通知监理单位。
（5）、灌浆质量检查
采用检查孔压水试验的方法进行检查试验采用单点法。帷幕灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束14天后进行，检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束7天后进行，检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%。
4.3 砼工程施工
1、砼工程量
大坝工程砼46720m3。 2、砼浇筑关键工期控制：
根据招标文件的关键控制工期的要求经详细分析了本工程施工条件后，拟提前在2002年9月底完成大坝砼施工，2003年1月15日完成大坝封拱灌浆，其关键工期控制如下：
2002年3月31日前，完成235.0m高程以下坝体砼浇筑。 2002年9月30日前，完成大坝所有砼浇筑。 2003年1月15前，完成大坝封拱灌浆。
3、砼工程施工程序，以拦河大坝砼施工为重点，在不影响拦河大坝砼施工的前提下，进行二道坝砼施工，拦河大坝的各坝段均匀上升，相邻坝块的高差不超过10M，二道坝由下而上进行各部位的砼施工。
4、模板工程
模板以钢模为主，局部异形结构辅以木模板。模板的贮运、保养、加工、组合、支立等严格把关，按规范施工；模板要足够满足浇筑体对模板的要求，拼
装后表面平整，接缝紧密，保证砼的浇筑质量。
1） 、廊道、牛腿、键槽、墩头等采用专用模板，初拟廊道采用木模板，牛腿采用内拉式或外撑式模板，键槽采用特制钢模板。溢流外坡倒坡立模详见洪二投标—04图。
2） 、墩头采用型钢模板，溢流面按轮廓线装好桁架，再组装钢模。 3） 、一次立模高度根据浇筑部位的不同要求确定。 5、钢筋工程
钢筋有出厂证明书或试验报告单，钢筋入库和使用前均需进行抽样检测。浇筑部位的分层、分块，砼入仓方式及接头形式的不同分别下料加工。
钢筋加工在左坝头钢筋加工车间内进行制作，制作完成后利用缆机吊运到坝面上采用人工绑扎，工序为：辅料→划线→绑扎→焊接→清仓，安装位臵、间距、保护层及各部分钢筋大小尺寸均符合设计及规范规定。
6、砼浇筑
1） 、材料选择及配合比设计原则
砼的原材料必须按设计及有关规范提供，其中坝体所用水泥要求3天水化热不超过251KJ/kg，7天水化热不超过293KJ/kg。
砼的配比原则如上：
（1）、水灰比的选定主要根据所要求的强度和耐久性。
（2）、用水量在满足施工和易性的条件下，力求单位用水量最小。 （3）、最大的粗骨料粒径根据结构断面和钢筋稠密程度等情况确定，初步拟定大坝坝体采用4级配，其它结构一律采用3级配。
（4）、砂率根据选定的骨料级配和易性要求，选择最优砂率。
（5）、大坝砼掺用一定量的外加剂，合理减少水泥用量，降低水化热，减少温度裂缝。
2） 、砼的拌和与运输 （1）、砼的拌和
本工程主体砼采用2×0.75m3拌和站生产砼供给，详见第二章“砼系统”。砼的拌和每班都要进行必要的常规试验，查验各项性能指标，并根据实验结果及时进行砼配比，拌和等的优化和调整，满足工程设计要求。
（2）、运输
砼的水平运输：坝体采用左岸277m高程处的“762”轨道上的平板车，装3m3和1 m3吊罐运输。
砼的垂直运输：采用1台10T和1 台4T固定缆机起吊并直接运到仓面入仓。
3） 、砼浇筑
砼的浇筑工艺流程：清仓→入仓辅料→平仓振捣→养护。
（1）、作业准备：包括仓面清理，基础处理，施工缝处理，立模，冷却管埋设等，检验合格后方能进行砼浇筑。
（2）、辅料：采用平层浇筑法，浇筑层采用0.3—0.6m薄层上升法，每层间隔2小时左右。
（3）、平仓振捣：人工平仓，坝体采用高频振捣器振捣。小仓面则采用相应的插入式振捣器振捣，振捣按序进行，快插慢退拔，不漏振或过振，以显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为结束标准。
（3）、砼养护：一般采用洒水养护14天，高温天气及特殊结构则适当增加