2T中频炉设备操作规程
一、设备主要技术性能 1、主体参数 额定容量2t 额定功率1500KW 额定频率 500HZ 额定温度1750℃ 感应器电压 2600V 熔化效率 2.2t/h 2、冷却水系统参数 冷却水压力 0.2~0.3MPa 冷却水进水温度≤35℃ 冷却水耗量 60t/h 冷却水出口温度 ≤55℃ 二、生产前的检查
1、操作人员必须认真了解中频炉系统设备的结构、性能。
2、检查液压倾炉装置是否灵活可靠，液压泵是否工作正常，液压油箱油位是否符合要求，液压系统管路是否有滴漏现象。
3、仔细检查炉衬、炉口烧损情况，炉衬壁有无裂缝尤其是有无横向裂缝及其它损害状况，如发现问题及时处理。
4、检查熔炼时所用的工器具是否齐全。
5、检查各水压及各水路是否正常，水冷系统是否完好，开、闭式冷却塔水位是否正常，进水压力是否符合标准，检查管路是否畅通，并排除各连接处的渗漏现象。（电抗器、电容器、倒炉开关、炉体感应圈出水是否正常）
6、检查各个部位的仪表和显示是否正常。
7、 检查线圈是否有夹铁、夹杂、漏水、潮湿现象，各进项电压是否正常，观察电压表是否实现660V；检查主板及逆变的对应显示是否正常。
8、检查各运转部位是否润滑良好，有无硬磨现象。
9、检查各控制系统是否正常，灵活可靠，配电装置有无异常振动及异常声音。 三、工器具及劳保穿戴要求
1、劳保穿戴要求
中频炉作业前必须按要求穿戴好安全帽、工作服、劳保皮鞋、防护面罩（或眼镜）以
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及专用脚套，以防止开炉过程中铁水飞溅伤人。
2、工器具准备要求
中频炉开炉浇注前，必须对打渣工具、取样瓢、铁水包、浇注瓢等与铁水接触的工器具进行烘干、预热，以防在操作过程中铁水飞溅伤人。 四、启动设备的操作程序和注意事项 1、中频电源开机操作程序
1.1、开启水泵，检查各支路流水应畅通无阻。 1.2、将功率电位器旋至零位。 1.3、合断路器开关。
1.4、依次将“控制电源”开关搬向“合”的位置，“控制电源指示”灯亮。中频启动开关搬向“启”的位置，“中频指示”灯亮。
1.5、以上动作完成后，缓慢旋动功率电位器，观察直流电压和中频电压，当中频电压表有显示后，说明已经启动，继续旋动功率电位器，调至所需的电压，装置进入正常运行状态。 2、熔炼操作
2.1、检查无误后，如是冷炉或空炉，必须先加入干净炉料，成份必须符合要求。 2.2、炉料要干燥，严禁潮湿料及杂物入炉，加料时应小心操作，不能砸伤炉口炉衬，空心料更应该小心加料，防止炉气和铁水喷出飞溅伤人。
2.3、开通冷却水，先用100KW功率进行炉料预热。炉料达到500-600摄氏度时，改用高功率熔炼、炉料开始熔化， 此时注意冷却水、根据水温和经验进行调整。
2.4、熔炼过程中要经常检查炉衬的烧损情况。检查炉口是否有凝结现象。炉膛里不准有炉料架空棚料现象，有应及时处理。
2.5、在熔炼过程中、金属液体不能溢出，应与炉沿保持50mm 的距离。
2.6、正确操作炉子液压倾炉系统，倒出金属液体至铁水包。铁水距离包沿100mm。 2.7、出炉后炉内应留有少量铁水,并及时添加新炉料，继续通电熔炼。
2.8、每熔炼完一炉后，需有人及时检查炉况，判断炉衬可否继续使用。一旦发现炉况较差，影响到安全性，应立即停炉。
2.9、。停炉时先停止变频装置工作，冷却水须待炉衬缓慢冷却至室温后方能切断。 2.10、出完铁水后，立即投入碎料若干，使炉衬自然缓慢冷却。 2.11、停炉必须停掉电源，清理现场。 3、冷却塔操作
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3.1、冷却塔作为一种重要的冷却设备，它在运转时应专人管理，经常观察工作状况，若有异常应及时排除。
3.2、风机运转后打开出水阀，再打开进水阀同时调整水泵流量及进塔水压观察喷头布水状况，布水是否均匀。
3.3、经常观察喷头工作状况，如有堵塞或变形应及时更换清洗。 3.4、检查减速机是否加油，油位是否在需求位置。
3.5、运行过程中电动机的功率、电流应符合规定，如不符合应调整叶片角度。 3.6、冷却塔水质要求使用自来水和清洁水，不宜含油污和杂质。 3.7、长期停止运行时的注意事项
3.7.1、冬天因冻结会导致管道破裂，所以应排出循环水，同时排出供水管及阀中的水。 3.7.2、应排出集水盘及水箱中的水，并进行内部清扫，应打开排污阀进行排水，直到排尽。
3.7.3、松开皮带使之不受不必要的张力。 3.7.4、对排气口和塔体进行保护。 五、常见简单或小故障的原因判断及排除办法
1、 当熔炼过程中中频炉产生报警或漏液时，应立即关掉电源停止熔化，保护可控硅逆变管及整流管，倒出已熔化铁水、并用干砂铺盖，防止烤坏炉体。
2、 熔炼过程中，突然停水或停电时间又长时，应立即停掉中频电源，开启备用泵或备用水箱及自来水直接引至炉冷却管路，立即向班组长汇报，恢复供电供水后恢复熔炼。 3、熔炼过程中挂料的处理。
3.1、熔炼过程中要仔细加料，注意观察炉况，以免产生挂料现象。
3.2、挂料下熔池内熔融金属温度过高，可使炉衬快速烧蚀，并随时有爆炸的危险。 3.3、出现挂料后，应减少电源功率为保温功率的25%即可，以防熔融金属过热。7.3.4、此时须倾斜炉体，使熔融金属与挂料接触，并使其溶化掉一个孔洞。
3.4、转动炉体使其返回到直立位置，通过孔洞加料，使熔融金属与挂料接触并使之溶化。注意：进行此步骤时不要使熔融金属过热。 六、润滑、冷却的方式和要求
1、液压倾炉装置，需检查装置是否灵活，液压泵是否工作正常，液压油箱油位是否符合要求，液压系统管路是否有滴漏现象。
2、各处水压及水路，检查水冷系统是否完好，冷却塔水位是否正常，压力是否符合标准，管路是否畅通，并排除各连接处的渗漏现象。 七、日常维护内容及维护方法的具体要求
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1、定期清除电源柜内积尘。在熔炼工序，粉尘很大振动强烈，在积尘较多时，往往会发生元件表面放电现象，因此必须注意经常清洗工作，防止故障发生。
2、每次开炉前检查水管接头扎结是否牢固，防止设备过程中发生漏水现象。 3、开炉前要对炉体各部的螺栓、螺母、压条等进行检查和坚固。 4、定期检查负载的接线是否良好，绝缘是否可靠。 5、冷却水质较差时对设备的关键部件需定期更换或清洗。 八、停止设备的程序
1、先将功率电位器旋至零位。
2、按顺序将“中频”开关搬向“停”位置，“控制电源”开关搬向“分”的位置，再分断主供电开关，此时装置完全停止工作。
3、中频炉工作结束后，不管任何原因，都应保证冷却水系统循环12h左右，同时保证炉膛内温度低于200℃，否则，将导致炉衬及感应线圈的损伤甚至报废。 九、安全防护装置的使用和调整要求
中频炉的操作安全主要是确保液压倾炉装置的运行正常以及各处水路的畅通，确保铁水倾出，其安全要求主要为：确保液压倾炉装置灵活运转，液压油箱油位符合要求，无滴漏现象；确保水冷系统水路通畅，各连接处的渗漏现象。 十、交接班的具体工作和记录内容
1、当班开炉情况，设备的运行情况、注意事项，以及有无异常情况等； 2、中频炉开炉配料单；
3、下一班开炉所需浇注产品情况； 4、中频炉开炉记录。
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