徐州新安油库 储罐防腐专项施工方案
2 3 4 5 梁、柱、支撑、吊柱、管架、管道支吊架 铺板、踏板 栏杆（含立柱）、护栏、扶手 栏杆挡板 蓝灰或中酞蓝 蓝灰或中酞蓝 淡黄 蓝灰或中酞蓝 ②水罐内壁（底板上表面、顶板下表面及罐壁） 喷砂除锈Sa2.5级，刷环氧富锌底漆2道；环氧面漆2道，干漆膜总厚度≥200um。 ③钢板除锈后，应尽快涂刷一层底漆。
3、新沂末站500m3储罐防腐施工做法
①内防腐层 a、 罐底板向上1米范围内的罐壁及罐底板上表面采用环氧类导静电涂料进行加强级防腐：除锈等级Sa2.5级
环氧金属氧化物导静电涂料 6道 干膜厚度300~340um
b、离罐底板1米以上的罐壁及罐顶内表面采用环氧类导静电涂料进行普通级防腐： 除锈等级Sa2.5级
环氧金属氧化物导静电涂料 4道 干膜厚度200~240um ②外防腐层 a、 罐壁外表面、罐顶及其附件外表面采用白色聚氨酯进行加强级防腐：
除锈等级Sa2.5级
环氧富锌底漆 2道 干膜厚度75~85um 环氧云铁中间漆 2道 干膜厚度75~85um 聚氨酯面漆 2道 干膜厚度100~110um 干膜总厚度250~280um b、 盘梯、平台及附件采用白色聚氨酯进行普通级防腐 除锈等级Sa2.5级
环氧富锌底漆 1道 干膜厚度50~60um 环氧云铁中间漆 1道 干膜厚度50~60um 聚氨酯面漆 2道 干膜厚度100~110um 干膜总厚度200~230um 4、4m3污油罐防腐做法 ①内防腐层
a、 罐底板向上1米范围内的罐壁及罐底板上表面采用环氧类导静电涂料进行加强级防腐：除锈等级Sa2.5级
环氧金属氧化物导静电涂料 6道 干膜厚度300~340um
b、离罐底板1米以上的罐壁及罐顶内表面采用环氧类导静电涂料进行普通级防腐： 除锈等级Sa2.5级
环氧金属氧化物导静电涂料 4道 干膜厚度200~240um ②外防腐层
a、露出地面的罐顶及其附件外表面采用白色聚氨酯进行加强级防腐：
除锈等级Sa2.5级
环氧富锌底漆 2道 干膜厚度75~85um 环氧云铁中间漆 2道 干膜厚度75~85um 聚氨酯面漆 2道 干膜厚度100~110um 干膜总厚度250~280um b、 罐底板下表面及罐壁埋地部分外表面采用厚浆型环氧煤沥青防腐
除锈等级Sa2.5级
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厚浆型环氧煤沥青底漆 1道 干膜厚度75~85um 厚浆型环氧煤沥青底漆 3道 干膜厚度225~255um 干膜总厚度300~340um
5.2作业流程
①顶板及壁板内表面
搭设脚手架设→检查验收→喷砂除锈→检查验收→防腐底漆涂刷→检查验收→中间层及面层涂刷→检查验收→脚手架拆除
②顶板外表面
喷砂除锈→检查验收→表面防腐底漆涂刷→检查验收→中间层及面层涂刷→检查验收 ③壁板
搭设电动吊篮→检查验收→喷砂除锈→检查验收→表面防腐底漆涂刷→检查验收→中间层及面层涂刷→检查验收→撤除电动吊篮
④底板上表面
喷砂除锈→检查验收→表面防腐底漆涂刷→检查验收→中间层及面层涂刷→检查验收
5.3表面处理
依据设计要求，本工程表面处理主要采用喷砂除锈且级别应达到Sa2.5级。 ⑴喷砂除锈：
⒈ 喷砂主要技术指标： a 砂子的选择：精制干燥石英砂 b 空气湿度：不大于80% c 空气压力：5—6Kg/cm2 d 喷射角度：30—750 e 喷射距离：100—200MM ⒉ 磨料的选用
喷砂除锈，应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。
砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。
油罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面
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上的油污，氧化皮，锈蚀等杂物。并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。
⒊ 喷嘴
施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为30～75°，喷距80～200mm。
⒋ 空气压缩机
应选择每分钟供气量不得低于6m3，气压为0.5～0.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,表面用肉眼观察无油、水等污迹。
⒌ 压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪（嘴），压力不得低于0.55MPa。
⒍ 操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀，然后打开砂罐侧部的（确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂。
⒎ 装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上升至密封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。
⒏ 按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。
⒐ 当喷嘴孔径磨损增大25%或软管（输砂管）的厚度磨损65～70%时，应立即更换。 ⒑ 构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬鬃刷清除粉尘，并立即进行质量检验。
⒒喷砂作业完毕，在移交至下道工序前由业主、监理检查验收合格后，方能移交。 ⒓ 下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺是否检验合格，否则不许擅自接收。
⒔ 喷砂工艺流程示意图如下图
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徐州新安油库 储罐防腐专项施工方案 2139578624干式混合喷砂工艺流程作业示意图1、空气压缩机 2、储气罐 3、高压气管 4油水分离器5、喷砂除锈机 6、高压喷砂软管 7、喷射枪 8、被喷基体9、高压气管道
5.4油罐防腐涂漆施工
⑴ 概述
油漆涂装在罐内表面形成一层牢固的薄膜，使其将周围的空气、水份、油料、日光等隔离，保护钢体免受各种侵害，对防止罐体金属锈蚀，延长使用年限具有重要作用，为达此目的，必须选用优质油漆及采用正确的施工方法。 ⑵材料要求 ①涂料的配制：
漆的调配：将A、B（A为主料，B为固化剂）两组按比例混合搅拌均匀，再加入少量的稀释剂（10%），充分搅拌，放置几分钟后即可进行涂装施工。调和好的涂料要在2小时内用完
②涂料的性能及品种规定由业主指定的。
③领用油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料，符合技术要求才能使用，尤其开桶后如表面有一层漆皮，必须揭掉，经油漆搅拌均匀，通过80—120目铜筛过滤后才能使用。已开桶尚未用完的油漆，可用油纸盖面不与空气接触，防止结皮。
④涂料使用前1—2天可倒置漆桶，以减轻油漆的沉淀结块，用前必须充分搅匀。
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⑤涂料应按使用说明书配合比例配，根据温度情况，如粘度太大时可在掺用稀释剂。 ⑶涂料施工
在涂料施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待24小时后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。
施工环境、温度一般在5～30℃为宜，相对湿度不大于80%，施工温度若低于10℃时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。
在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。
辊涂刷油漆的程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到的地方可补刷。每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。
钢体涂装宜在天气晴朗、无大风和温暖季节进行，寒冷时、烈日下、大风砂、阴雨天及潮湿的钢梁表面均不能刷油漆，冬季可在气温较高的中午阳光下进行油漆工作。
为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂： a.有锈蚀不刷涂。 b.表面有尘土油污不刷涂。 c.有雨雪潮湿时不刷涂。 d.遇大风不刷涂。 e.没有底漆不刷涂面漆。 f.底层漆未干不涂下层漆。 g.气温不符合规定不刷涂。 h.漆膜破损不刷涂。 i.温度超过80%不刷涂。 j.没经过检查不刷涂。
施工时每天使用的油漆品种、牌号、刷涂方法和部位以及施工人员姓名、刷涂时间、气候条件等资料记入工程日志。
5.5补漆施工
认真做好施工记录，自检自查涂装质量，对有焊接破损的地方必须清理干净进行修
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