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补。对漆膜破损处，可用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其它杂物，再用毛刷或压缩空气吹净后补涂底漆刷面漆。
5.6质量检验
⑴油漆涂完一昼夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即说明油漆质量良好。当用快刀来刮时，质量好的油漆可有弹性，刨卷不会折碎也不会发粘。
⑵涂装完成后，应表面光泽颜色均匀，不允许有露底、漏涂、涂层剥落、漆膜破裂、起泡、划伤及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得显有刷痕。
⑶铁锈粒和沙尘粒涂漆前要清理干净，涂漆厚度要达到规定厚度（偏差±25um）。
六、质量保证技术措施
⑴在施工过程中，严格按照ISO9001-2000质量管理程序执行，确保工程质量。 ⑵施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。 ⑶建立质量保证体系，明确各自的责、权、职，且保持足够的交流、质量反馈。 ⑷为了确保工程的质量，所有的作业程序须经技术人员策划制定。施工人员必须遵循工艺、操作规定执行，严格技术交底制度，并有详细的记录。
⑸在原材料配备时，严格检验制度，安排专职质检员，按国家标准对所有进料进行全过程的检验，有必要复检的材料必须复检，未经检验而紧急投入使用的物料须加以标识和跟踪，以便一旦发现不符合要求时立即退回。
⑹每道工序的施工质量都须经自检、互检、专检，质检员在施工全过程中，按照国家标准、行业规范进行各道工序的检验。每道工序完成之后上报业主、监理，检查合格之后方可进行下一道工序。
⑺检验员在质检完成后须将检验结果记录成档案。
⑻在施工过程中，如出现技术问题，应尽快找出原因并及予以解决，质量问题消除在施工过程中，对不合格的工序及时指出、返工，并重新检验，做好记录，确保工程的质量，以防止再度发生。
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七、施工HSE管理措施
7.1脚手架搭设方案
（1）严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。脚手架应经检查验收合格后才准使用。架子工要经培训考核合格持证上岗。
（2） 严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。
（3）旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、弯形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换。
（4）脚手架基础必须夯实，周围设有排水设施。木垫板厚度不小于5cm，长度不少于立杆纵距的2跨，高架也可用槽钢。
（5）高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上。
（6）立杆对接扣件部位应交错布置。两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。
（7）立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于1m。
(8)纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内测，其长度不宜大于3跨。 (9)主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接严禁拆除。 (10)脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。一字型、开中型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。
(11)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
(12)脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。 (13)拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。
(14)脚手架与建筑物（可构筑物）的连墙件垂直间距不应大于4m；水平间距不应大于7m。
(15)脚手板材质必须符合规范要求。竹脚手板不应有残缺竹片；木脚手板应采用厚度
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不小于5cm的无腐朽、无劈裂的非脆性木材；钢脚手板应采用2mm厚板材冲压制成不能有锈蚀、裂纹。
（16）满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
（17）人行通道宽度不小于1m,坡度1：3，运料斜道宽度不小于1.5m,坡度1：6。拐弯处设平台。通道及平台临边按要求进行防护。 （18）高处作业必须安全带。 （19）脚手架施工区域应有防雷措施。
（20）脚手架施工荷载标准值不得超过270kg/㎡。
（21）吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，严禁使用麻绳、电焊线等，并且严禁使用、利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。 （22）定滑轮要固定在牢靠的地方，以防脱落。
（23）一般情况下，不使用悬吊式脚手架，只有下方或侧面无法生根时方可采用，但需遵守以下规定：
① 悬吊系统应经设计，使用前应进行两倍设计负荷的静负荷试验，并对所用受力部分进行详细的检查鉴定，合格后方可使用。
② 悬吊式脚架严禁超负荷使用，在工作中，对其结构、挂钩扩钢丝线应指定专人每天进行检查及维护。
③吊架的挑梁必须固定在建筑物的牢固部位上。
④在悬挂式吊架上的施工人员必须系好安全带，并挂在构筑物的牢固部位或保险带上。
7.2、HSE方针
安全第一，预防为主;全员动手，综合治理; 改善环境，保护健康;科学管理，持续发展。
7.3、HSE管理目标
HSE管理目标： 重特大事故为零，轻伤以上事故为零，无重大生产、设备、火灾事故，环境污染事故、职业病发病率为零。
七想七不干：想安全禁令，不安全不干；想安全风险，不清楚不干；想安全措施，不完善不干；想安全技能，不具备不干；想安全环境，不安全不干；想安全用品，不配齐不
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干；想安全确认，不落实不干。
7.4、本次施工HSE管理体系
施工队作业人员 施工队专职安全员 施工队队长 HSE安全总监 各专业责任工程师 项目经理 7.5、HSE承诺
4.1施工前要办理施工作业票，严禁无证作业。 4.2在使用砂轮机时,必须佩戴防护眼镜。 4.3油漆施工要保持良好的通风。
4.4如果涂料接触到眼睛，应用大量温水冲洗，并迅速就医。 4.5如果涂料接触到皮肤，应用温水以及适当的清洗剂清洗。
4.6搭拆脚手架时应注意附近的电源，物品及人员，防止钢管碰撞发生事故。 4.7未经允许不准动用场内各种设施和物品。
4.8在架子下面作业人员一定要戴好安全帽，防止发生事故。
4.9施工人员在涂刷油漆现场，严禁吸烟和明火作业。检查通风情况以防事故发生。 4.10施工完毕后，应把施工用具材料等物件放到指定的地点存放，要做到“工完料尽场地清”。
4.11油漆应存放到专用仓库，在作业现场临时放置时，设有警示标示，必要时专人看护。
4.12喷砂工应戴防护工具，以保持身体不受飞溅磨料的伤害。
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4.13涂装专业施工人员长期接触有机溶剂等有害物质，有损于身体健康，必须注意技术安全。涂装施工时，现场应有醒目严禁烟火标牌子，各有粉末灭火器等消防工具，现场严禁吸烟及使用明火。
4.14施工现场应保持通风良好。浸有溶剂的废弃擦布和涂装材料，必须分别放入有封闭口盖的专用容器。
4.15施工人员接触有机溶剂，施工时应带布手套，粘在皮肤上的涂料等应及时擦掉并用水清洗；有机溶剂及有害物质溅入眼、口腔时，应立即用水冲洗。离开现场应更换工作服，将手洗干净。
八、文明施工措施
1、坚持文明施工，施工范围内的工作面坚持做到“工完料尽、场地清”。
2、施工人员应认真、细致实施作业，尽量避免发生二次污染，确有发生的应及时清理，需要覆盖的应及时用彩条布（塑料布）进行覆盖。
3、设备及材料堆放整齐，不得乱扔乱放，保障畅通。 4、废料及时清理并分类存放于指定地点。
5、材料包装物回收并存放于远离现场的场所，以避免火灾
九、事故应急预案
9.1、目的
为使该工程可能出现的火灾、触电等事故，能采取有效的方法抢救被困人员或自救，同时尽可能不使火势蔓延，最大限度减少经济损失。特制定本预案。
9.2、组织机构及职责
由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作 组长：杨保华
成员：徐惠明 吴成进 吴涛
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