面要与机床的工件台接触，同时也影响到工件，这样会影响到工件平行度，在加工底座平面时，对工件的底要在磨床上对底部进行磨削，使其能达到与工作台平行相贴，以保证其较好平不会产生误码差。对于定位档块11，其工件表面也要加工磨削并做相应的热处理，以防在钻模使用过程对由于工件多次定位而碰撞到定位块的表面而产生误差。对于支撑块V形块要注意其高度，因为工件的定位是依靠这个工件来进行的，它起到定位作，其高度会影响到要加工工件所加工孔的垂直度，所以对其尺寸的要求也很高的。连接分度盘3的钻模板孔的高度也是很保证其尺寸要求，要与支撑块V形块13的相配合，要支撑工件在同一个高度上。这两个对其零件的轴是否水平起了一个重要尺寸，也是关系到工件的所加工孔的位置精度。分度盘与钻模板孔的配合也要进加比较精密的加工，只要这样才能让工件有较在配合在一起。
5．3消除或减少钻模误差
钻模的误差是在装配和加工过程存在的，对于零件加工影响非常大。在制造成过程必须对其进行直接消除误差或者把误差减少最低，才能满足原有设计的要求。采取措施可以从原有加工方法对钻模的零件进行改进。
补偿误差也是一种较好的方法。通过人为地造出一种方法对钻模的存在的误差进行抵消工艺中存的关键性的误差。用人为误差抵消钻模自重而产生的变形，在原来基础上对钻模进行了加固，使其能有较好的刚性，保证了加工过程的变形。
5．4零件加工精度
机械加工精度简称加工精度，是指零件在机械加工后得到几何参数的实际值和理论值相符合的的程度。影响加工精度的有很多，加工原理误差如机床的误差，在加工过程中一定产原理性的误差，有了更好减少这些误差必须减少更换刀具的次数，争取一次性完成。
其次机床、刀具、钻模制造误差，机床各个部件之间都可有制造误差，装配也来误差。这些会影响到零件加工精度，刀具制造也有误差，刀具在加工过程中也会存在磨损，这也增大了加工零件的误差。在加工过程中工件会发热，这样也会影响到工件的尺寸。
本钻模由于采用分度头对工人的劳动强度较高，容易导致每个工件的孔分布不均匀，分度误差不一致；零件的互换性低。而采用分度式钻模，并在分度装置中采用了圆锥定位销，它具有自动补偿的效果，保证了分度精度。加工第一组孔时如图7所所示，以定位挡块做定位加工。
加工第二组孔时以第一组加工好的孔来作为定位对零件进行进分度加工如图8所示，通过了合理调试后，保证分度误差为±1°及34mm和51mm孔距为误差为±0.20mm，并提高了同一批零件的互换性，有利于设备的维修和装配。
5．5加工效率
机械加工中，劳动生产率是指在单位时间内工人所制造完成的的合格数量的产品，在加工过程中有时间额定，基本时间和辅助时间。基本时间是指直接生产改变产品的形状、尺寸或相对位置与表面质量所消耗的时间；辅助时间是指在保证完成其工艺作出的所辅助动作而消耗的时间。辅助时间如开机关机、装卸工件、改变转速、改变进给量、试切工件和检查工作等需要的时间。
劳动生产率是衡量生产效率一个综合技术经济指标，它不仅是一个单一的工艺技术，而与产品设计、生产组织和管理工作有关。改进加工艺是提高生产效率有效的措施。可以从缩短基本时间，提高切削用量，提高转速，或者在刀具方面更换优质材料的刀具。减不切削长度，在切削过程中，改就下加工工艺可以更好的提高加工效率。
本钻模通过对拖拉机分离器滑阀的圆柱表面分度孔加工的设计，两组分度孔的加工工序，采用分度式钻模加工与原来采用分度头加工相比：1、在效率上：用分度头加工，每天一个工人最多生产40件；而采用分度钻模后，每天一个工人可加工60件，避免了采用分度头加工２次对刀和２次定位调整的时间。如果利用加工中心来工加工，成本又会高出几倍，根本就达不到加工效益。
第六章 结束语
利用在交大网络学院学到的知识并结合工作中的实际情况，对于本钻模的设计进行了综合设计和分析并对工件进行了，尺寸精度的分析和计算。综合上述，本人通过对拖拉机分离器滑阀在圆柱面上的两组分度孔加工方法的改进，体会到在生产过程中，加工各种零件都应积极考虑其生产的数量，加工精度，加工难度；采用的设备及工厂现有的生产条件，并对零件的形状和尺寸精度加以分析，从而找出更合理的加工方案，解决加工中存在问题。这样对零件的生产可以减少一些不必要的工时，提高生产效率，降低工人劳动强度，给企业减少一些不必要的开支，提高经济效益。作为一名机械操作工作人员，更应该不断地学习机械加工和设计的相关理论，并应用到实践中去，合理设计相应的加工方案和生产流程。
参考文献：
1. 肖继德、陈宁平《机床钻模设计》机械工业了版社
2. 孙丽媛《机械制造工艺及专用钻模设计指导》冶金工业出版社 3. 胡荆生主编《公差配合与技术测量基础》中国劳动社会保障出版社 4. 刘守勇《机械制造工艺与机床钻模》机械工业了版社 5. 许发樾《模具制造工艺与装备》机械工业了版社
致谢