施工前必须搞好敲帮问顶工作，及时撬落浮石、危石、检查事故隐患，处理安全后方可进行打注锚杆和喷浆工作。 打注锚杆施工：
1、锚喷巷道施工顺序：安全检查——打眼放炮——敲帮问顶——出货——施工锚杆眼安装锚杆——收尾整理工程质量。
2、装锚杆：(1) 用锚杆机打锚杆眼、眼深 1950mm，锚杆采用φ18的螺纹钢，锚杆的间距为0.8m×0.8m每根锚杆使用2--3根树脂锚固剂，锚杆外露长度为50～80mm。
(2) 送树脂药卷：用装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。
(3) 搅拌锚杆：用搅拌接头将钻机与锚杆销钉螺母连接起来、然后升起钻机推动钻杆，当钻机升到锚杆接触顶板煤岩时，停止升钻机，搅拌15—20s后停机。 喷浆施工：
1、喷射混凝土必须使用纯净的河沙和粒度不大于10mm的石子，按配比为水泥：沙
子：石子=1：2：2均匀搅拌而成。混凝土标号为200#，水泥标号为425#。速凝剂型号为JB5型，掺入量为水泥质量的5%，速凝剂必须在喷浆机的上料口外待喷时加入，不得提前掺入混凝土中。
2、对所用的水泥、沙子、石子和速凝剂要分类存放在井底，水泥和速凝剂的存放
用隔潮物将其垫起，以免存放时间过长受潮失效。 3、喷射混凝土前的准备工作。
（1）检查待喷巷道内的所有锚杆是否合格，无问题时方可进行喷射工作。 （2）清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等，接好风、水管路，输料管路要放平直不得有急弯，接头要严密不待漏风。
（3）检查喷浆机是否完好，磨擦板是否紧固，有无漏风等，无问题时方可进行
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喷射工作。
（4）检查风、水压是否符合要求，风压应控制在0.1--0.12mpa，水压应控制在0.25mpa。
4、在喷浆前，先检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求后，方可进行喷射工作。
5、混凝土配比为水泥：沙子：石子=1：2：2，水泥标号为425#，石子粒度为10mm，速凝剂掺量为水泥重量的5%。
6、人工搅拌料时要将料搅拌均匀，配比符合要求。 7、要保证喷射厚度和表面光滑。
6、喷前要用压风与水将巷道顶帮冲刷干净，并将电缆用木板盖严和其他设备保护好。
8、喷射手在喷碹前必须戴上胶皮手套、防尘口罩。
9、喷射中，一人掌握喷枪，一人协同移动输料管，胶管不得出现直角弯。持枪者要一手握喷枪，掌握喷射方向，一手握住进水阀门，控制水量大小，严禁枪口对向其它工作人员，喷碹时通过调节水阀门控制合适的水灰比。水灰比为0.38。 10、喷枪与受喷面要基本垂直，最小不得小于75°，喷枪与受喷面的距离以1.0 --1.2m为宜。
11、喷射顺序为先下后上，先墙后拱，先凹后凸呈螺旋形轨道运行，一次喷碹喷厚30--40mm。
12、加入速凝剂，必须随喷随掺，不得提前掺入料中。喷射碹强度为200#。 13、喷射碹必须洒水养护，要求每班洒水1--2次，养护时间不少于28d。 14、喷射的回弹率的规定，拱部不大于25%，两帮不大于15%。
15、喷射的回弹料，可回收后掺入新料中，但掺量不得超过30%，后可用于发碹
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水沟。
16、为了减少喷射碹的收缩裂缝，应使用潮湿的中粗沙，控制水泥用量，严格掌握水灰比，喷层厚度不得低于10cm，并保证最少28天的潮湿养护。
17、严格执行开停机顺序，开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，必须先停料，后停机，再关水，最后停风。
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六、凿岩方式
一、本规程所有巷道均采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。
二、打眼使用YT-28 凿岩机 进行打眼。压风来自店面压风机房，经主井通过2寸管路输送到工作面。 施工设备与供电情况表 序号 机械、钻型号 具名称 1 2 凿岩机 水 泵 YT-28 数量 动力 配套方式 备注 2台 1台 压风 660V 备一台 水仓排水 七、装载与运输
装、运输方式，巷道扩帮卧底，均为人工装入矿车，利用原来铺设的12kg/m的轨道，人工推车到主井井底车场，用绞车运到井上。
八、 通风：此水泵房已形成负压通风，利用现在的负压通风进行扩帮、
卧底能够满足要求。 瓦斯防治：此处为岩石巷道，但必须设置甲烷
传感器和专职瓦检员随时检查。综合防尘：来自地面静压水池经主井3寸管路到工作面。采用湿式打眼、使用水炮泥、爆破喷雾、冲洗岩帮、装岩洒水、净化风流、个体保护等综合防尘措施。
通讯和信号
使用ZBZ--4.0Z综保供照明和信号使用。通讯：调度室有直通水仓的电话。
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顶板管理
1、管理人员和施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别时在打眼装药、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。 2、找帮、顶工作必须遵守下列规定：
（1） 找帮、顶工作应有2名有经验的人员担任，1人找顶、1人观察顶板和退路。
找帮、顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
（2） 找帮、顶应由外向里先顶部、后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员
进入。
（3） 找帮、顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应该防止矸顺杆而下伤
人。
3、每次爆破后，工作面工作人员要等迎头炮烟被吹散、视线清楚后，必须由爆破工、瓦检工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、残暴情况，并由外向里检查顶板情况，清除顶帮悬矸危岩，然后进行其它工作。 4、复喷时必须遵守下列规定：
（1）电缆、风筒、电器设备复喷时必须用小料遮掩好，防止喷浆破坏电缆或风筒。 （1） 复喷时，应保持工作面正常供风。
（2） 打锚杆眼时，采用长短钎套使用的方法施工。
（3） 复喷前必须认真用水冲洗巷道喷体，把粘在喷体上的粉尘等全部冲洗干净，
严禁不冲洗或洗不干净就直接在其上复喷。
（4） 复喷浆时，必须撤出工作面其他施工人员，严禁与工作面平行作业。 （5） 锚喷巷道撒水养护，7天以内每班洒水一次，7天以后每天洒水一次，养护时
间不少于28天。
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