爆 破
1 、爆破工要由经过专门培训学习，并持有合格证的人员担任。爆破工要严格执行本作业规程及其爆破说明书。
2 、爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，严禁混用。
3 、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。 4、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
（1） 必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电物体爆破工作地点附近
进行。严禁坐在爆炸材料箱子上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
（2） 装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘
层。
（3） 电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必
须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 （4） 电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 5、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设置、轨道、钢铁绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。
6、严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”，加强起爆前瓦斯检查防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下起爆。
7、起爆时必须使用矿用防爆型发暴器进行起爆。
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8、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合要求：
9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥作封泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。
10、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破：
（1） 掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支护不符合规定。 （2） 爆破地点附近20m以内风流中有害气体浓度达到0.8% 。
（3） 在爆破地点20m以内，矿车、未清除的矸石或其他物体堵塞巷道断面1/3以
上。
（4） 炮眼有涌水现象。 （5） 掘进工作面风量不足。
11、爆破母线长度和躲炮地点直线距离不得小于300m并有掩体。
12、爆破时，要在所有能通往爆破地点的各通道距爆破地点直线300m并有掩体处站岗。班长要委派责任心强的人员放警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。 放警戒人员到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，警戒人员要 接到通知撤岗时方可撤岗，警戒期间不得擅自离开岗位。
13、爆破前，班长必须点清人员，爆破工最后离开爆破地点，由班长下达起爆命令，爆破工以吹口哨为警戒号，每次爆破至少要吹3次哨子，每次间隔5~10s无问题后方可起爆。
14、爆破后，待炮烟吹散后，首先由班长、瓦检工及爆破工到工作面检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残眼等情况，认真敲帮问顶，找掉浮石、危石。 15、炸药、雷管要分箱存放并加锁，严禁乱扔乱放。发爆器的手把、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给他人。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，并避开
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机械、电气设备且不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
16、处理拒爆、残爆时，必须在爆破工和班组长指导下进行，并应在当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，要遵守下列规定：
（1） 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2） 严禁用镐刨、钎子钻或从炮眼内拉雷管脚线。不论有无残余炸药，严禁将炮
眼残底继续加深；严禁用钻眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。 （3） 应在距拒爆炮眼0.3m以外处打一平行炮眼、爆破崩出即可。 （4） 爆破后，爆破工要收集残炮，并收集未爆的雷管。
（5） 在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
17、通电以后，拒爆时，爆破工应先将发爆器钥匙取下来，再将爆破母线从发爆器上取下来，扭结成短路，再等15min，才能沿线路检查拒爆的原因。
18、当班的装药炮眼应当班放完。在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。
19、爆破前，应先加固附近支护，撤出凿岩机等工具，用圆木或旧胶带护好开关、电缆等设备，以防崩坏。
20、严格执行爆炸材料领退制度。领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库。严禁乱扔乱放。
21、放炮前必须由班长和管理人员提前安排有责任的人员进行站岗，严禁人员进入。
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风钻打眼的注意事项。
１、打眼前要检查风水管路是否畅通；零部件是否齐全紧固；运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，气腿升降是否灵活等，无问题时方可打眼。
２、钻眼时，要随时注意两帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。
３、在打眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常时，必须停钻处理。 ４、钻眼时，司机要一手扶住风钻把柄，一手根据钻进情况调节操纵阀和钻架调节阀。钻杆不要上下、左右晃动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免断钎伤人。
５、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开；禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。
６、多台风钻同时作业时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。
７、使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。
８、严禁打眼与装药平行作业和在残炮眼内继续打眼，并必须坚持湿式打眼。 文明生产要求
１、巷道内无杂物、浮矸、无积水；各种材料工具要分类挂牌，摆放整齐。风、水管路要按要求吊挂好，不得漏风、漏水。
２、开工前班组长开好班前会，详细布置各项具体安全、质量、技术要求，要做到责任到人，各负其责。收工后，将各具体工作详细交代下一个班组。否则，追究上一个班组的责任。
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３、在施工过程中，加强施工质量检验，施工时按工序搞好自检、互检和交接检，做好分部分项质量评定和隐蔽工程的验收，发现质量问题要立即采取措施补救，不留隐患，确保工程质量符合验收规范和实际要求。
其它安全措施仍执行原《水仓掘进作业规程》及《煤矿安全规程》的有关规定。
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